جراحی بافت نرم بهعنوان یکی از حوزههای مهم پزشکی که به ترمیم و بازسازی بافتهای آسیبدیده مانند پوست، عضلات، و تاندونها میپردازد، همواره با چالشهای فراوانی در زمینه بهبود تکنیکها و افزایش دقت روبرو بوده است. نوآوریهای اخیر در این حوزه، امکان دقت در درمانهای پیشرفته، کاهش عوارض جانبی و تسریع بهبودی بیماران را فراهم آورده است. در ادامه به بررسی جدیدترین نوآوریهای جراحی بافت نرم میپردازیم.
جراحی بافت نرم چیست؟
جراحی بافت نرم قدمتی طولانی دارد و در گذشته شامل، بخیهزنی و پیوند پوست میشد. که البته با محدودیتهایی مانند زمان بهبودی طولانی، درد زیاد، و نتایجی شامل اسکار و بجا ماندن جای جراحی روی پوست همراه بود. اما امروزه، با نوآوریهای جراحی بافت نرم، این جراحی گستردهتر شده و شامل مداخلاتی است که روی بافتهای نرم بدن مانند عضلات، چربیها، تاندونها، لیگامانها یا رباطها و پوست انجام میشود. این نوع از جراحی اغلب برای درمان آسیبهای ناشی از تصادفات، بیماریها یا نقصهای مادرزادی انجام میشود، و در بهبود عملکرد بیماران، کاهش زمان بهبودی و افزایش کیفیت زندگی آنان بسیار حائز اهمیت است.
بررسی نوآوریهای جراحی بافت نرم
نوآوریهای اخیر در جراحی بافت نرم شامل، روشهای کمتهاجمی، تکنولوژی اولتراسونیک در جراحی، استفاده از لیزر، رباتهای جراحی، بیومواد و مهندسی بافت میشود. که هر یک از این تکنولوژیها نقش مهمی در بهبود نتایج جراحی، کاهش عوارض، و تسریع روند بهبودی بیماران ایفا میکنند. در ادامه، جزئیات تکمیلی درباره هر مورد ارائه میشود:
روشهای کمتهاجمی
روشهای کمتهاجمی در جراحی بافت نرم، مانند لاپاراسکوپی و آرتروسکوپی است که به جراحان اجازه میدهند با ایجاد برشهای کوچک، جراحیهای پیچیده را انجام دهند. این روشها علاوه بر کاهش خونریزی و درد، میزان عفونت و عوارض پس از عمل را کاهش میدهند اخیراً هم از روشهای هدایتشده با تصویربرداری سهبعدی برای افزایش دقت در این جراحیها استفاده میشود.
نوآوریهای جراحی بافت نرم با فناوری اولتراسونیک
دستگاههای اولتراسونیک نیز از جمله مهمترین تکنولوژیهای جدید در جراحی بافت نرم هستند. این فناوریها با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا، امکان برش و همزمان انعقاد بافتها را فراهم میکنند. دستگاههای اولتراسونیک مانند هارمونیک اسکالپل و سونوپت به جراحان اجازه میدهند با دقت بالا و خونریزی کمتر، بافتهای نرم را برش دهند. این روشها به ویژه در جراحیهای کمتهاجمی و جراحیهای ترمیمی بسیار مفید هستند، زیرا باعث کاهش آسیب به بافتهای اطراف و تسریع بهبودی بیمار میشوند. استفاده از این فناوریها در جراحیهای ترمیمی پوست، مانند لیفت صورت، لیپوساکشن، و ترمیم بافتهای نرم به طور فزایندهای در حال گسترش است و به عنوان یکی از پیشرفتهای کلیدی در این حوزه شناخته میشود.
استفاده از لیزر در جراحی بافت نرم
لیزرها به عنوان ابزاری دقیق و کمتهاجمی در جراحی بافت نرم استفاده میشوند و از مهمترین نوآوریهای جراحی بافت نرم هستند. آنها میتوانند بافتهای آسیبدیده را با دقت بالا برش دهند یا ترمیم کنند، بدون این که به بافتهای سالم اطراف آسیب برسانند. به عنوان مثال، لیزر CO2 و لیزر اربیوم برای برش دقیق و کاهش خونریزی در جراحیهای پوستی و پلاستیک استفاده میشوند. لیزرهای نئودیمیوم-یاگ و دایود برای درمان زخمها، حذف تومورها و جراحیهای داخل دهانی مفید هستند. و تکنولوژی لیزر پالسکوتاه یا فمتو امکان جراحیهای دقیقتری را فراهم میکند.
رباتهای جراحی
رباتهای جراحی مانند داوینچی با ارائه دقت بالا و کنترل بهتر، به جراحان کمک میکنند تا عملهای پیچیده بافت نرم را با کمترین تهاجم انجام دهند. این رباتها با استفاده از بازوهای مکانیکی و دوربینهای سهبعدی، امکان انجام حرکات ظریف و دقیق را فراهم میکنند. علاوه بر داوینچی، رباتهایی مانند Versius و Senhance نیز در جراحیهای بافت نرم به ویژه در جراحیهای ترمیمی و بازسازی بافت استفاده میشوند که با ویژگیهایی مانند قابلیت تنظیم و انعطافپذیری بیشتر، به بهبود نتایج جراحی کمک میکنند.
بیومواد و مهندسی بافت
استفاده از بیومواد مانند پلیمرها و هیدروژلها نیز به عنوان مهمترین نوآوریهای جراحی بافت نرم شناخته میشود، که امکان ترمیم بافتهای آسیبدیده و زخمها را فراهم کرده است. همچنین، مهندسی بافت با استفاده از سلولهای بنیادی، راهحلی نوین برای بازسازی بافتهای نرم ارائه میدهد که امکان تولید بافتهای جدید مانند پوست، عضله و حتی اندامهای کوچک را فراهم کرده است.
مزایا و محدودیتهای نوآوریهای جدید در جراحی بافت نرم
نوآوریهای جراحی بافت نرم باعث میشوند روند بهبودی سریعتر و درد بیمار کمتر شود. به عنوان مثال، در عملهای زانو با استفاده از روشهای کم تهاجمی، جراحان با بریدگیهای کوچکتر عمل کرده و بیمار سریعتر به فعالیت روزمره برمیگردد. از طرفی، این تکنیکها نیازمند تجهیزات پیشرفته و آموزشهای ویژه هستند که ممکن است در برخی بیمارستانها فراهم نباشد. همچنین، در شروع استفاده از این فناوریها احتمال خطا و بروز عوارض وجود دارد، مثلاً در برخی جراحیهای گردن که از تکنولوژیهای جدید در جراحی استفاده میشود، اگر جراح بهدرستی با این روشها آشنا نباشد، ممکن است مشکلاتی در حین یا بعد از عمل رخ دهد. این مثالها نشان میدهد که در حالی که نوآوریها میتوانند نتایج بهتری ارائه دهند، چالشهای مربوط به هزینه، تجهیزات و آموزش نیز باید در نظر گرفته شوند.
سخن پایانی
نوآوریهای جراحی بافت نرم، با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته مانند تصویربرداری حین عمل، رباتیک و تکنیکهای کم تهاجمی، انقلابی در روند درمان بیماران ایجاد کردهاند. اگرچه چالشهایی مانند هزینههای بالا و نیاز به آموزش تخصصی وجود دارد، اما مزایای قابل توجه این نوآوریها، از جمله افزایش دقت جراحی و کاهش عوارض پس از عمل، آیندهای روشن را نوید میدهد. با ادامه تحقیقات و توسعه فناوری، انتظار میرود که روند بهبودی بیماران و کیفیت خدمات جراحی در این حوزه بهبود یابد.
هموژنایزر اولتراسونیک یک دستگاه همگنساز فراصوتی است که از امواج مافوق صوت برای امولسیونسازی، توزیع نانو ذرات، تسریع واکنشهای شیمیایی و دیگر فرآیندها استفاده میکند. این دستگاه در زمینههای مختلف از نانوتکنولوژی تا زیستشناسی، مواد غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد. به عنوان مثال، کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی عبارتاند از:
استخراج مواد زیست فعال: از جمله استخراج آنتیاکسیدانها، رنگدانهها و اسانسها.
همگنسازی و امولسیونسازی: تولید امولسیونها و سوسپانسیونهای پایدار مانند سسهای سالاد، مایونز و خامه.
پاستوریزاسیون: غیرفعال کردن میکروارگانیسمها در محصولات غذایی.
تخمیر: افزایش سرعت تخمیر، کاهش زمان و بهبود بازده محصول نهایی.
تولید محلولهای ترکیبی: مانند محلولهای اشباع و فوقاشباع.
کاهش ویسکوزیته قبل از خشککردن: در تولید لبنیات و مواد غذایی
هموژنایزر التراسونیک یک ابزار قدرتمند در صنایع بهداشتی، شیمیایی، غذایی، داروسازی و نساجی است. از مزیتهای این دستگاه زمان کوتاه همگنسازی مواد با ویسکوزیته بالا میباشد. از این نوع دستگاهها برای بهبود انجماد، ذوب، و خشککردن محصولات غذایی نیز استفاده میشود.
عملکرد دستگاه هموژنایزر التراسونیک چگونه است
هموژنایزر التراسونیک یک دستگاه است که با استفاده از امواج فراصوت، مایع را همگن میکند. این امواج فشاری باعث جریان در مایع میشوند و حبابها را تشکیل میدهند. این حبابها به اندازه مناسب رشد میکنند و در نهایت ترک میشوند، که باعث تولید حرارت شدید میشود. این دستگاه به عنوان یک روش همگنسازی در آزمایشگاهها مورد استفاده قرار میگیرد، به خصوص برای ترکیب و همگنسازی نمونهها قبل از پردازشهای بیشتر.
امواج فشاری باعث شکستن پیوندهای کووالانسی در مایع میشوند. این دستگاه در زمینههای تحقیقاتی و علمی مانند پزشکی قانونی، میکروبیولوژی، بیوتکنولوژی، دامپزشکی، شیمی، زمینشناسی، فلزشناسی، زیستبومشناسی، کنترل غذا و نوشیدنی، داروسازی و تغذیه کاربرد دارد. از هموژنایزر برای همگنسازی و خرد کردن موادی مانند خاک، گیاهان، مواد غذایی، اجزای بدن موجودات مانند استخوان و دندان و مو، خون و قارچ، باکتری و… استفاده میشود.
کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی چیست
از کاربردهای کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی این است که برای مخلوط کردن، امولسیون کردن و همگن کردن مایعات و جامدات استفاده میشوند. این دستگاه در زمینههای مختلف از پزشکی قانونی تا بیوتکنولوژی، دامپزشکی، شیمی، زمینشناسی، فلزشناسی، زیستبومشناسی، کنترل غذا و نوشیدنی، داروسازی و تغذیه کاربرد دارد. کاربردهای هموژنایزر عبارتاند از:
آمادهسازی نمونهها: برای تهیه نمونههای تحقیقاتی و آزمایشگاهی، تجزیه آنها به ذرات کوچکتر و امکان مطالعه دقیقتر آنها استفاده میشود.
تسریع فرآیندها: در برخی از آزمایشگاهها و صنایع، از هموژنایزر به منظور تسهیل و تسریع فرآیندهای مختلف استفاده میشود.
شکستن بافتها و سلولها: در زمینههای زیستشناسی، بیوتکنولوژی و بیولوژی مولکولی به منظور شکستن بافتها و سلولها کاربرد دارند. در این فرآیند، اجزای داخلی نمونهها مانند DNA، RNA، پروتئینها و… قابل دسترستر خواهند بود.
تهیه امولسیونها و مخلوطهای دو فاز غیر مخلوط: در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی از هموژنایزر برای تهیه امولسیونها و بهبود پایداری و دسترسی به محصولات مختلف استفاده میشود.
تهیه نمونههای مختلف در آزمایشگاهها: از هموژنایزر به منظور تهیه نمونههای تحقیقاتی که ممکن است نیاز به شکستن و مهرهشکنی داشته باشند، استفاده میشود. و این مورد کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی محسوب می شود.
تهیه و تولید مواد نانو: در تولید و تهیه مواد نانو، از هموژنایزر به منظور کاهش اندازه ذرات و تجانسسازی مواد استفاده میشود.
مزایای هموژنایزر التراسونیک
تاثیرات جانبی دستگاه هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی
هموژنایزر یک دستگاه است که فرآیند هموژنیزه کردن نمونهها را تسهیل میکند. از آن برای مخلوط کردن و مهرهشکنی قویتر نسبت به روشهای دستی و معمولی استفاده میشود. این دستگاه در صنایع مختلفی نظیر غذایی، آرایشی و بهداشتی، داروسازی و شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد. به عنوان مثال، در صنایع غذایی از هموژنایزر برای تهیه امولسیونها و بهبود پایداری محصولات استفاده میشود. همچنین، در تولید داروها، واکسنها، لوسیونها، شامپوها و محصولات آرایشی نیز از هموژنایزر استفاده میشود. به منظور جلوگیری از تاثیرات جانبی، رعایت شرایط بهداشتی بسیار مهم است. اگر شرایط بهداشتی در استفاده از هموژنایزر رعایت نشود، ممکن است مشکلاتی نظیر آلودگی محصولات، ایجاد خطرات بهداشتی و کاهش کیفیت محصولات به وجود آید. بنابراین، توجه به شرایط بهداشتی و دستورالعملهای استفاده از هموژنایزر ضروری است.
کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی یک تحول مهم در صنایع مختلف است، از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و بهداشتی. برای رعایت بهداشت و بهبود کیفیت محصولات، موارد زیر باید در استفاده از هموژنایزر رعایت شوند:
تمیزی و ضدعفونی: دستگاه هموژنایزر باید قبل از استفاده تمیز شده و ضدعفونی شود. همچنین، نمونهها و وسایل مورد استفاده نیز باید تمیز و ضدعفونی باشند.
تنظیم فشار و سرعت مناسب: تنظیمات فشار و سرعت هموژنایزر باید مطابق با نوع نمونه و محصول مورد استفاده باشد.
استفاده از لوازم مصرفی مناسب: از لوازم مصرفی اصلی و مناسب برای هموژنایزر استفاده کنید تا کیفیت محصول حفظ شود.
تهویه مناسب: در صورت استفاده از هموژنایزر تحت فشار، تهویه مناسب را فراهم کنید تا احتمال انفجار کاهش یابد.
آموزش کاربران: کاربران باید آموزشهای لازم را در مورد استفاده از هموژنایزر دریافت کنند تا بهداشت و ایمنی رعایت شود.
نگهداری و تعمیرات منظم: دستگاه هموژنایزر باید به صورت منظم تعمیر و نگهداری شود تا عملکرد بهینه داشته باشد. با رعایت این موارد، میتوانید از هموژنایزر بهرهبرداری کنید و محصولات با کیفیت تولید کنید.
مزایا و کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی
دستگاه هموژنایزر یک ابزار قدرتمند در صنایع مختلف است که برای همگنسازی، آمولسیونسازی، تسریع واکنشهای شیمیایی و دیگر فرآیندها استفاده میشود. در زیر به برخی از مزایا و کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی اشاره میکنم:
همگنسازی مواد: دستگاه هموژنایزر مواد را به صورت یکنواخت و همگن تبدیل میکند. این باعث بهبود کیفیت محصولات میشود و امکان آلودگی زیستمحیطی کمتری را فراهم میکند. در آزمایشگاهها و صنایع، هموژنایزر برای تسهیل و تسریع فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
شکستن بافتها و سلولها: در زمینههای زیستشناسی، بیوتکنولوژی و بیولوژی مولکولی، هموژنایزر برای شکستن بافتها و سلولها کاربرد دارد.
تهیه امولسیونها و مخلوطهای دو فاز: در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی، هموژنایزر برای تهیه امولسیونها و بهبود پایداری محصولات استفاده میشود.
تهیه نمونههای مختلف در آزمایشگاهها: هموژنایزر برای تهیه نمونههای تحقیقاتی که نیاز به شکستن و مهرهشکنی دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
تهیه و تولید مواد نانو: در تولید و تهیه مواد نانو، هموژنایزر به منظور کاهش اندازه ذرات و تجانسسازی مواد استفاده میشود. به طور کلی، هموژنایزر یک ابزار مهم در تکنولوژی است که باعث بهبود کیفیت محصولات و افزایش کارایی فرآیندها میشود.
طرز استفاده از دستگاه هموژنایزر التراسونیک
استفاده از دستگاه هموژنایزر در تکنولوژی شامل چندین مرحله است که باید با دقت انجام شود تا نتایج مطلوب حاصل شود. در اینجا به طور خلاصه به مراحل استفاده از دستگاه هموژنایزر اشاره میکنم: قبل از شروع، دستگاه باید تمیز و ضدعفونی شود. همچنین، باید از سالم بودن تمام قطعات و تنظیمات دستگاه اطمینان حاصل کنید. بر اساس نوع نمونه و فرآیند مورد نظر، تنظیمات دستگاه مانند سرعت، فشار، دما و زمان را تنظیم کنید. نمونهای که قرار است هموژنیزه شود را در ظرف مناسب قرار دهید و آن را در دستگاه جایگذاری کنید.
دستگاه را روشن کرده و اجازه دهید تا فرآیند هموژنیزه کردن به طور کامل انجام شود. در طول فرآیند، باید نظارت دقیقی بر دستگاه داشته باشید تا از بروز هرگونه مشکل جلوگیری کنید. پس از اتمام فرآیند، دستگاه را خاموش کرده و نمونه هموژنیزه شده را برای استفاده یا آزمایشهای بعدی بردارید. پس از استفاده، دستگاه را تمیز کرده و آماده برای استفاده بعدی نگه دارید. این مراحل کلی هستند و ممکن است بر اساس نوع دستگاه و نمونههای مورد استفاده، تغییراتی داشته باشند. همیشه توصیه میشود که دستورالعملهای خاص دستگاه را برای جزئیات دقیقتر مطالعه کنید و با کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی آشنا شوید.
https://ultrasonic.co.ir/wp-content/uploads/2022/12/Logo-2.png00adminhttps://ultrasonic.co.ir/wp-content/uploads/2022/12/Logo-2.pngadmin2024-06-11 18:08:462024-06-11 18:08:50کاربرد هموژنایزر التراسونیک در تکنولوژی
هموژنایزر التراسونیک یک دستگاه آزمایشگاهی است که برای همگنسازی و خرد کردن بازه گستردهای از مواد مایع و جامد به کار میرود. بهترین هموژنایزر التراسونیک برای گیاهان دارویی میتواند مواد را به اندازههای کوچک و یکنواخت تبدیل کند. در زمینههای تحقیقاتی و علمی مانند پزشکی قانونی، میکروبیولوژی، بیوتکنولوژی، دامپزشکی، شیمی، زمینشناسی، فلزشناسی، زیستبومشناسی، کنترل غذا و نوشیدنی، داروسازی و تغذیه کاربرد دارد. از هموژنایزر برای همگنسازی و خرد کردن موادی مانند خاک، گیاهان، مواد غذایی، اجزای بدن موجودات (مانند استخوان و دندان)، خون، قارچ، باکتری و غیره استفاده میشود.
برخی نکات مهم در انتخاب هموژنایزر التراسونیک عبارتند از:
– انتظارات: قبل از خرید، انتظارات خود از دستگاه را مشخص کنید.
– ظرفیت و توان: مدل مناسبی با توجه به حجم و نیازهای آزمایشگاهی خود انتخاب کنید.
– کاربردها: هموژنایزر التراسونیک در آزمایشگاهها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
– قیمت: قبل از خرید، با کارشناسان تماس بگیرید تا مدل مناسب را انتخاب کنید. هموژنایزر اولتراسونیک میتواند برای استخراج گیاهان دارویی، تولید محصولات غذایی، لبنیاتی، دارویی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار بگیرد². این دستگاه با فرکانس 20 کیلوهرتز، نتایج کارآمد و ثابت را تضمین میکند. با Hanspire Automation، میتوانید برای تمام نیازهای تولید خود به فناوری اولتراسونیک قابل اعتماد و قدرتمند اعتماد کنید.
عملکرد بهترین هموژنایزر التراسونیک برای گیاهان دارویی
استخراج عصاره گیاهان دارویی با دستگاه هموژنایزر یک روش مؤثر برای به دست آوردن اسانسها و مواد مؤثره از گیاهان است. در این روش، دستگاه هموژنایزر از فناوری کاویتاسیون اولتراسونیک برای همگنسازی و خرد کردن مواد استفاده میکند. به طور کلی، مراحل استخراج عصاره گیاهان دارویی با دستگاه هموژنایزر به شرح زیر است:
آمادهسازی گیاهان: بخشهایی از گیاه که دارای عصاره و اسانس هستند، در مخزن دستگاه قرار میگیرند.
تولید بخار آب: دستگاه بخار آب تولید میکند و این بخار از گیاهان دارویی عبور میکند تا اسانسها را استخراج کند.
تبدیل بخار به مایع: در مرحله بعدی، بخار آب با دمای پایین سرد میشود و به مایع تبدیل میشود.
در کل، دستگاه هموژنایزر با کمک فناوری اولتراسونیک، عصاره گیری از گیاهان دارویی را بهبود میبخشد و نتایج بهتری را ارائه میدهد.
مزایای بهترین هموژنایزر التراسونیک برای گیاهان دارویی
– افزایش بازدهی و سرعت فرآیندهای استخراج، هموژنیزاسیون، امولسیونسازی، پراکندگی، حلسازی و غیره
– کاهش مصرف حلال، انرژی، زمان و هزینه
– بهبود کیفیت و پایداری محصولات
– امکان تولید مواد با خواص جدید و متنوع
– امکان کنترل پارامترهای فرآیند و تنظیم آنها بر اساس نیاز با استفاده از هموژنایزر التراسونیک، میتوان مواد مختلفی را تولید کرد، مانند:
امولسیونهای پایدار با قطر ذرات کمتر از ۱ میکرومتر، مانند روغنهای حاوی نانوذرات، مواد شوینده، مواد آرایشی و بهداشتی و غیره.
سوسپانسیونهای پایدار با قطر ذرات کمتر از ۱۰۰ نانومتر، مانند نانوذرات فلزی، نانوذرات اکسیدی، نانوذرات کربنی، نانوذرات مغناطیسی و غیره.
محلولهای حاوی مواد فعال زیستی، مانند ویتامینها، پپتیدها، لیپیدها، اسیدهای آمینه، انزیمها، DNA و غیره.
مواد متخلخل با ساختار نانومتری، مانند نانوکامپوزیتها، نانواسفنجها، نانوفومها و غیره.
مواد با خواص مغناطیسی، مانند فریتها، فروفلوئیدها، مواد مغناطیسی نرم و سخت و غیره
معایب دستگاه هموژنایزر التراسونیک برای گیاهان دارویی
عصارهگیری به کمک همگنساز فراصوتی (بهترین هموژنایزر التراسونیک برای گیاهان دارویی) از فراصوت استفاده میکند. این روش میتواند مزایایی داشته باشد، اما همچنین معایبی نیز دارد. در ادامه به برخی از معایب عصارهگیری با هموژنساز التراسونیک اشاره میکنم:
محدودیت در عبور از استخوان و گاز: امواج فراصوت در برخی موارد نمیتوانند از استخوان یا گاز عبور کنند. این محدودیت میتواند در تصویربرداری از برخی اعضای داخلی بدن، مانند سینه و ریه، مشکلساز شود.
عدم استفاده از امواج فراصوت در افراد چاق: به دلیل تضعیف این امواج در بافتهای بدن، روش عصارهگیری با هموژنساز التراسونیک برای افراد چاق کارآمد نیست.
کمنظیر بودن در تصویربرداری از اعضای داخلی بدن: این روش برای تصویربرداری از اعضای داخلی بدن بافتهای نرمتر، مانند آئورت و لوزالمعده، مناسب نیست.
کمنظیر بودن در تشخیص ترکها و شکافها در فلزات: عصارهگیری با هموژنساز التراسونیک برای تشخیص ترکها و شکافها در فلزات کارآمد نیست. در کل، هر روش تصویربرداری و عصارهگیری مزایا و معایب خود را دارد، و انتخاب مناسب باید با توجه به نیازها و محدودیتهای هر مورد انجام شود.
https://ultrasonic.co.ir/wp-content/uploads/2022/12/Logo-2.png00adminhttps://ultrasonic.co.ir/wp-content/uploads/2022/12/Logo-2.pngadmin2024-05-28 10:51:142024-05-28 10:51:15بهترین هموژنایزر التراسونیک برای گیاهان دارویی
سابقه ی علمی “شرکت توسعه فناوری مافوق صوت” به سال 1382 با ”طراحی و ساخت چاقوی جراحی التراسونیک“ باز می گردد. این شرکت، در حال حاضر به عنوان اولین مجموعه ی تحقیقاتی، تولیدی تخصصی در زمینه ی فناوری التراسونیک قدرت، در این حوزه فعالیت می نماید. این مجموعه ی تحقیقاتی آمادگی دارد تا در جهت پیش برد انواع پروژه های دانشگاهی، تحقیقاتی و صنعتی در زمینه ی انواع کاربردهای تکنولوژی التراسونیک قدرت همکاری نماید. فعالیت های این شرکت شامل موارد : طراحی مفهومی، نوشتن پرپوزال، طراحی مهندسی و ساخت، آزمون، صحت یابی و تدوین گزارش نهایی می باشد. محصول تولیدی شرکت توسعه فناوری مافوق صوت هموژنایزر التراسونیک آزمایشگاهی در توانهای 200 وات برای کاربردهای آزمایشگاهی عمدتا برای استخراج DNA، شکستن دیواره سلولی، 400 وات برای کارهای آزمایشگاهی عمدتا برای کاربردهای نانو تکنولوژی، استخراج گیاهان دارویی، گوگرد زدایی در ابعاد آزمایشگاهی و هموژنایزر التراسونیک 1200 وات برای کاربردهای نیمه صنعتی و پایلوت می باشد.
برای آشنایی بیشتر با همگن ساز فراصوت در ادامه با ما همراه باشید.همچنین برای مشاهده قیمت دستگاه هموژنایزر اولتراسونیک از لینک مذکور می توانید مشاهده نمائید.
آشنایی با امواج التراسونیک مافوق صوت
امواج اولتراسونیک بعنوان قلب تپنده همگن ساز فراصوت ، به دسته ای از امواج مکانیکی گفته میشود که فرکانس نوسانشان بیش از محدوده ی شنوایی انسان (20Hz-20KHz) باشد. این امواج به دلیل خواصی که دارند، کاربردهای متنوع و بعضاً جالبی پیدا کرده اند. با محاسبه ای ساده می توان دریافت که اگر نقطه ای با فرکانس 25 کیلوهرتز و دامنه 10میکرومتر یعنی یک پنجم قطر موی انسان نوسان کند، شتاب آن بالغ بر 4000 برابر شتاب ثقل می شود، در اثر این شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مایعات باعث ایجاد کاویتاسیون می شود و در هنگام انفجار، حباب های ایجاد شده فشاری در حدود 200 بار و دمایی در حدود 5000 درجه کلوین ایجاد می گردد. از طرف دیگر، اگر حرکت نسبی با مشخصات فوق میان دو سطح جامد برقرار شود،به دلیل اصطکاک باعث ازدیاد دما و جوش خوردن دو سطح به یکدیگر می شود که Ultrasonic Welding می باشد.
امواج اولتراسونیک که هموژنایزر التراسونیک یکی از محصولات بر اساس این فناوری می باشد مانند دیگر امواج دارای خاصیت شکست ، انعکاس، نفوذ و پراش می باشند که جهت جزئیات بیشتر می توان به مراجع موجود مراجعه نمود. جهت تولید این امواج روش های متفاوتی وجود دارد که در این تحقیق از خاصیت الکترواستریکشن یا خاصیت پیزوالکتریسیته جهت این کار استفاده شده است. مجموعه های اولتراسونیک معمولاً از سه بخش کلی تشکیل می شوند: 1- مبدل 2- بوستر 3-تقویت کننده یا هورن.
جهت طراحی این سه بخش از قانون واحدی پیروی می کنند که در ادامه بدان پرداخته خواهد شد. مبدل، نقش تولید امواج مکانیکی و تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی را دارد، بوستر و تقویت کننده نیز وظیفه ی انتقال و تقویت دامنه ی حرکت و رساندن آن به مصرف کننده را به عهده دارند. در ادامه بیشتر در مورد همگن ساز فراصوت صحبت خواهیم کرد.
کاربرد های امواج فراصوت
اکسیداسیون: هر گاه به محلول اسید سولفیدریک ، امواج ماورای صوت را وارد کنیم و شدت امواج برای ایجاد حباب کافی باشد، رسوبی از گوگرد مشاهده می شود. اسید سولفیدریک بوسیله اکسیژنی که از هوای محلول متصاعد گردیده، اکسید شده است. اکسیداسیون یکیاز کاربردهای همگن ساز فراصوت میباشد.
دپلیمریزاسیون : نشاسته، تحت تأثیر امواج ماورای صوتی به دکسرین، تجزیه می شود. دلیل و توجیه این فعل و انفعالات هنوز روشننیست. فقط آن چه محقق است، مولکول های خیلی درشت، در نتیجه ی تاثیر امواج ماورای صوت، به مولکول های کوچک تر تقسیم می شود. این عمل را دپلیمریزاسیون می گویند. عبور امواج ماورای صوت، آشفتگی مولکول ها را زیاد و تصادم بین آن ها را تسهیل می نماید و در ضمن این تصادمات، ارتباطی که پایداری این مولکول های سنگین را تامین می نماید، گسیخته و قطع می شود.
فعل و انفعالات شیمیایی: از سایر خواص شیمیایی امواج ماورای صوت در همگن ساز فراصوت، می توان تسریع بعضی از فعل و انفعالات شیمیایی را دانست. به عنوان مثال می توان به آزاد شدن ید از یدورها، اشاره کرد. هر گاه در لوله ی آزمایش، مقداری از محلول یدور پتاسیم ریخته و مقداری تتراکلرورکربن به آن اضافه کنند و آن را تحت تأثیر امواج ماورای صوت قرار دهند، چون میل ترکیبی کلر با پتاسیم ، بیشتر از ید با پتاسیم است، در اثر امواج ماورای صوت، کلر جانشین ید در محلول یدور پتاسیم شده و ید آزاد می شود.
سایر خواص شیمیایی مربوط به امواج فراصوت
بی رنگ شدن بعضی از مواد رنگی و پیدایش آب اکسیژنه از خواص قابل ذکر امواج ماورای صوت است. ویروس آبله ممکن است در اثر تابش این امواج بی اثر شود.
نحوه ی تولید امواج فراصوت
گوش انسان، امواجی را می تواند بشنود که فرکانس آن ها بین 02 تا 02222 هرتز ارتعاش در ثانیه باشد. این محدوده را امواج صوتی گویند. امواجی که فرکانس آن ها کمتر از 02 هرتز باشد، امواج مادون صوت نام دارند و به امواجی که فرکانس آن ها بیشتر از 02222 هرتز باشد، امواج فراصوت می گویند.
همگن ساز فراصوت، ماهیت امواج ماورای صوت و امواج صوتی و چگونگی تولید و انتشار آن ها یکسان است، با این تفاوت که این امواج بر روی گوش انسان اثر ندارد. باید توجه داشت که محدوده ی امواج صوتی برای حیوانات مختلف متفاوت است. برای نمونه، سگ ارتعاشات تا 02222 هرتز را میشنود و ارتعاشات تا 02222 هرتز بر گوش خفاش اثر می کند و بعضی ازحشرات ارتعاش هایی تا 000222 هرتز را می شنوند و می توانند خود نیز تولید کنند و باهم ارتباط یابند.
چرا انسان ماورای صوت را نمی شنود؟
در ساختمان گوش ، اصوات مایع درون حلزونی گوش را به ارتعاش در می آورد و این ارتعاش در اثر پدیده ای که به نام تشدید صوت موسوم است، می تواند فقط تارهای مشخصی را به ارتعاش در آورد. هر اندازه صوت زیرتر باشد، یعنی فرکانس آن بیشتر باشد، تارهایی را که کوتاهتر است به ارتعاش در می آورد. اما طول این تارها از حد مشخصی کمتر نیست. از این رو صداهایی که فرکانس آن ها از حد مشخصی بیشتر نباشد، شنیده می شوند.
چون ماورای صوت، ارتعاشاتی هستند که فرکانسشان از 02222 هرتز بیشتر است، بنابراین شنیده نمی شوند. ضمناً در اثر بالا رفتن سن یا مصرف بعضی داروها تارهای شنوایی سنگین تر و محکم تر می شوند و ارتعاشاتی شنیده می شوند که فرکانس آن ها کم باشد.
علم صوت به معنی وسیع کلمه تولید ، تراگسیل و دریافت انرژی به صورت ارتعاش در ماده است. اگر اتمها و مولکول های شاره یا جامد از اوضاع طبیعی خود تغییر مکان یابند، نیروی الاستیک در آن پدید می آید، که مربوط به سختی جسم است و می خواهد جسم را به حالت نخست باز گرداند، این را نیروی برگرداننده گویند. تأثیر این نیروی الاستیک برگرداننده توأم با خاصیت اینرسی دستگاه ، ماده را برای ارتعاش های نوسانی و در نتیجه، تراگسیل موج های آکوستیکی توانا می سازد.
امواج صوتی امواج مادی بوده که هم طولی و هم عرضی می تواند باشد. در شاره ها به صورت طولی است و در محیط های دیگر هم به صورت طولی و هم به صورت عرضی است. یعنی برای مثال، اگر صوت وارد یک ماده جامد شود، به موج طولی و عرضی با سرعت های متفاوت تجزیه می شود.
همگن ساز فراصوت را به روش های مکانیکی و الکتریکی و مغناطیسی می توان تولید کرد. ابزار مکانیکی تولید ماورای صوت عبارت است از: سیرن ، سوتک گالتن ، مولد الکتریکی ، مولد مغناطیسی ، نوسانگر پیزو الکتریک و نوسانگر مانیتواستریکتیو که در زیر درباره ی برخی از آن ها که کاربرد وسیعی دارند، شرح مختصری می دهیم.
سیرن
سیرن از یک ظرف محکم ساخته شده است که به وسیله ی لوله ای به تلمبه ی تراکم هوا مربوط می شود و می توان در آن هوای با فشار زیاد، متراکم کرد. در قسمتی از سطح بالایی این ظرف، دو صفحه ی فلزی گرد محور واحدی قرار دارند که بر روی آن ها تعدادی سوراخ به یک فاصله از محور موجود است. صفحه ی پایین ثابت است و صفحه ی بالایی می تواند بر روی آن، با سرعت زیاد دوران کند.
سوراخ هایی که بر روی این دو صفحه موجود است، می توانند در مقابل یکدیگر قرار گیرند. ولی امتداد آن ها در صفحه ی بالایی و پایینی برهم قرار ندارد و طوری است که وقتی هوایی با فشار زیاد از سوراخ های پایینی به دهانه ی سوراخ های بالایی می رسد، تغییر جهت و امتداد می دهد. و همین تغییر جهت حرکت هوا سبب می گردد که بر صفحه ی بالایی نیرویی اثر کند و آن را به چرخش در آورد. فرکانس صوتی که سیرن تولید می کند با تعداد سوراخ های صفحه دوار )p( و نیز تعداد دوری که صفحه ی گردان سیرن در ثانیه دوران می کند )n( نسبت مستقیم دارد )f = pn(. که در آن f فرکانس صوت می باشد.
معمولاً بر روی سیرن ها دستگاهی است که می تواند صوت حاصل را مشخص کند. ولیکن اگر تعداد سوراخ ها در صفحه ی بسیار زیاد و نیز فشار هوا یا بخار آب که در ظرف سیرن متراکم شده است، بسیار زیاد باشد، ارتعاشات ماورای صوت تولید می شود. به کمک این سیرن ها امواجی تا فرکانس022 کیلو هرتز تولید کرده اند.
همگن ساز فراصوت بدلیل خواصی که دارند کاربردهای متنوع و بعضاً جالبی دارند. با محاسبه ایی ساده می توان دریافت که اگر نقطه ایی با فرکانس 52 کیلوهرتز و دامنه 01 میکرومتر نوسان کند شتاب آن بالغ بر 52 هزار برابر شتاب ثقل می شود ،در اثر این شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مایعات باعث ایجاد کاویتاسیون می شود و در هنگام انفجار حبابهای ایجاد شده فشاری در حدود 511 بار و دمایی در حدود 2111 درجه کلوین ایجاد می گردد.
از طرف دیگر اگر حرکت نسبی با مشخصات فوق میان دو سطح جامد برقرار شود ازدیاد دما باعث جوش خوردن دو سطح به یکدیگر می شود که Ultrasonic Welding می باشد. از دیگر کاربردهای تکنولوژی التراسونیک قدرت می توان به جوش قطعات همجنس و یا غیر همجنس، برش انواع پارچه، تسریع واکنشهای شیمیایی، تنش زدائی جوش در فرآیند قوس الکتریکی، گاز زدائی از مایعات، از بین بردن کف تشکیل شده بر روی مایعات، کاهش تخلخل در فرآیند آبکاری، تسریع پلی مریزه شدن، دیپلیمریزه نمودن، سبک کردن نفت خام، جدایش آسفالتین از نفت خام، گوگرد زدایی از نفت خام و بسیاری موارد دیگر اشاره نمود.
امواج اولتراسونیک همگن ساز فراصوت مانند دیگر امواج دارای خاصیت شکست ، انعکاس، نفوذ و پراش می باشند که جهت جزئیات بیشتر می توان به مراجع موجود مراجعه نمود. جهت تولید این امواج از خاصیت الکترواستریکشن یا خاصیت پیزوالکتریسیته جهت اینکار استفاده می شود. مجموعه های اولتراسونیک معمولاً از سه بخش کلی تشکیل می شوند 0- مبدل 5- بوستر 3- تقویت کننده یا هورن. برای کاربردهای گوناگون موارد فوق به دقت و با استفاده از روشهای علمی طراحی می شوند و بعد از ساخت، مونتاژ و صحت یابی می گردد تا نتیجه مطلوب حاصل گردد.
انواع روش های جوشکاری
جوشکاری زیر آب
جوشکاری حالت جامد
جوشکاری انرژی تشعشعی
جوشکاری مقاومتی
جوشکاری حرارتی-شیمیایی
جوشکاری با قوس و گاز محافظ
جوشکاری با قوی و محافظ سرباره
جوشکاری حالت جامد
تعریف
به کمک این روش می توان اتصال بین دو یا چند ماده را در درجه حرارت های بسیار کمتر از نقطه ذوب مواد ایجاد کرد. در این فرایند یا از تغییر شکل پلاستیک و یا از نفوذ همراه با تغییر شکل پلاستیک ، البته محدود اتصال را برقرار می کند . این نوع جوشکاری برای اتصال قطعات هم جنس و غیر همجنس به کار می رود.
مزایا و معایب جوشکاری حالت جامد
چون در این جوش ذوب نداریم پس حوضچه مذابی هم درست نمی شود در نتیجه محافظت از آن منتفی است. هر کدام از حالتهای جوشکاری حالت جامد تجهیزات و امکانات مربوط به خود را می طلبند بنابراین هزینه بالایی را می طلبد. در ضمن برای هر فلز و یا آلیاژی قابل استفاده نیست.
دلایل استفاده ازجوش
با خواص مشابه فلزات پایه انجام می شود .
جوشکاری ورقهای پهن ، قطعات پیچیده و ظریف ، مواددیرگداز و مواد غیر هم جنس را امکان پذیر می کند .
اتوماسون کردن آن آسان تر است .
کاهش هزینه تولید و محصول ارزان تر
روشهای مختلف جوشکاری حالت جامد
غلتکی
انفجاری
نفوذی
فراصوتی
فشاری
آهنگری
اصطکاکی
جوشکاری فراصوت و همگن ساز فراصوت
جوشکاری التراسونیک روشی متداول و فراگیر در کشورهای پیشرفته وصنعتی برای جوشکاری عمدتا قطعات پلاستیکی و بعضا قطعات فلزی بوده. روش جوشکاری التراسونیک یک نوع جوشکاری غیر ذوبی هست و گرمای زیادی هم در این روش وجود ندارد و علاوه براتصال قطعات پلاستیکی به یکدیگربرای اتصال فلزات به پلاستیک ها و همچنین اتصال مواد ناهمجنس بمورد استفاده قرار می گیرد.
همچون سایر روشهای جوشکاری مراحل پنجگانه جوشکاری در اینجا نیز وجود دارد:
آماده سازی سطح یا Surface Preparation: شامل تمیز کاری و براده برداری: وجود آلودگی و لبه های اضافی باعث افت کیفیت جوشکاری خواهد شد.
گرم کردن یا Heating: از انرژی امواج فراصوت با فرکانس های بالا 02 تا 02 کیلوهرتز برای این منظور استفاده می گیرد.
:))Pressing فشردن یا )3
وقتی دو قطعه کار به قدر کافی گرم شوند باید به یکدیگر فشرده شوند. این فشار با کمک سیستم پنوماتیک و هورن )شیپوره( دستگاههای جوشکاری تامین می شود.
آمیزش بین مولکولی یا Intermolecular Diffusion: تماس دو قطعه کار گرم شده و در آستانه ذوب با یکدیگر و فشار وارده بر آنها فرصت را برای آمیزش مولکولهای دو قطعه کار در یکدیگر فراهم می آورد.
خنک کردن یا Cooling: انجماد و سرد شدن محل جوشکاری آخرین مرحله بوده که در این مرحله پلیمرهای نیمه کریستالی ساختار کریستالی خود را و پلیمرهای آمورف نیز ساختار خاص خود را در قبل از عملیات جوشکاری به دست خواهند آورد.
در این روش مراحل 0 و 3 و 0 تقریبا همزمان و در کسری از ثانیه صورت می گیرد و قطعه کار بلافاصله سرد می شود.
موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می شوند بستگی دارد. از آنجا که جوشکاری التراسونیک بسیار سریع است )کمتر از 0 ثانیه( و قابلیت اتوماسیون دارد، به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود. برای تضمین سلامت جوش طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است. با طراحی مناسب از این روش می توان در تولید انبوه استفاده کرد.
تجهیزات ماشین جوشکاری التراسونیک
یک ماشین جوشکاری التراسونیک شامل اجزای زیر است: منبع تغذیه، یک مبدل، یک آمپلی فایر، تقویت کننده به نام بوستر، یک وسیله هدایت امواج فراصوت همگن ساز فراصوت به سوی قطعه کار به نام شیپوره.
طرز عملکرد ماشین جوشکاری التراسونیک
منبع تغذیه، فرکانس برق شهر ۰2-02 هرتز را به 02-02 کیلو هرتز می رساند.این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک موج الکتریک با فرکانس بالا به ارتعاشات مکانیکی )امواج التراسونیک(با فرکانس بالا تبدیل می شود. اغلب ماشین های التراسونیک در فرکانسی بالاتر از 02 کیلو هرتز کار می کنند و صدایی تولید می کنند که شبیه یک سوت بوده که می تواند برای اوپراتور در دراز مدت تولید مزاحمت و اذیت کند.
امواج تولید شده در مبدل، به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می کند و سپس در شیپوره )که یک وسیله صوتی مکانیکی است. امواج صوتی مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود.
همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد.
بعد از انتقال امواج صوت به قطعه کار، انرژی نوسانی فوق از قشرهای بالایی قطعه ی ترموپلاستیکی عبور کرده و در سطح مشترک دو جسم متمرکز می شود.در نتیجه ی این عمل حرارت لازم برای ذوب پلاستیک بوسیله ی اصطکاک حاصل از نوسان)جنبش مولکولی( یک سطح درمقابل سطح دیگردرموضع اتصال ایجاد می شود.این حرارت سبب گداخته شدن مرز برجسته و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و به وجود آمدن شرایط جوشکاری می شود.
همگن ساز فراصوت، جوشکاری فراصوت یا التراسونیک، روشی متداول و فراگیر در کشورهای پیشرفته و صنعتی برای جوشکاری عمدتاً قطعات پلاستیکی و بعضاً قطعات فلزی بوده و در دسته بندی روش های جوش کاری، زیر مجموعه ی روش جوشکاری با گرم کردن داخلی مکانیکی می باشد.
همچون سایر روش های جوشکاری مراحل پنج گانه جوشکاری در این جا نیز وجود دارد:
0(آماده سازی سطح شامل تمیز کاری و براده برداری: وجود آلودگی و لبه های اضافی باعث افت کیفیت جوشکاری خواهد شد.
0( گرم کردن: از انرژی امواج فراصوت با فرکانس های بالا در حدود 02 تا 02 کیلوهرتز برای این منظور استفاده می گیرد.
3( فشردن: وقتی دو قطعه کار به قدر کافی گرم شوند باید به یکدیگر فشرده شوند. این فشار با کمک سیستم پنوماتیک و هورن )شیپوره( دستگاه های جوشکاری تامین می شود.
0( آمیزش بین مولکولی: تماس دو قطعه ی کار گرم شده و در آستانه ی ذوب با یکدیگر و فشار وارده بر آن ها فرصت را برای آمیزش مولکول های دو قطعه کار در یکدیگر فراهم می آورد.
0( خنک کردن: انجماد و سرد شدن محل جوشکاری، آخرین مرحله بوده که در این مرحله پلیمرهای نیمه کریستالی، ساختار کریستالی خود و پلیمرهای آمورف یا بی شکل نیز ساختار خاص خود را در قبل از عملیات جوشکاری به دست خواهند آورد. در این مرحله، تنش های پسماند و اعوجاج در قطعه ی کار محتمل است. در این روش، مراحل 0 ، 3 و 0 تقریباً هم زمان و در کسری از ثانیه صورت می گیرد و قطعه ی کار بلافاصله سرد می شود.
موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می شوند، بستگی دارد. از آن جا که جوشکاری التراسونیک بسیار سریع است )کمتر از 0 ثانیه( و قابلیت اتوماسیون دارد، به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود. برای تضمین سلامت جوش، طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است. با طراحی مناسب، از این روش می توان در تولید انبوه استفاده کرد.
کاربرد جوشکاری التراسونیک
جوشکاری پاکت های بسته بندی مایعات جوشکاری ورق های روکش شده، برای جوشکاری قطعات تو خالی ریخته شده مانند جعبه های کوچک،جاتخم مرغی هاواسباب بازی ها جاسازی یک قطعه مثل پلاستیک در قطعه ای دیگرمثل فولادهمراه با اتصال بین آن دو عدم نیاز به ذوب کامل
جوشکاری فلزات نرم نظیر آلومینیوم ، مس و فلزات گران قیمت اتصال دادن فلزات غیرهم جنس و با اختلاف نقطه ذوب زیاد
حوضچه مذابی هم درست نمی شود در نتیجه محافظت از آن منتفی است.
جوشکاری ورقهای بسیار نازک
ماهیت و ساختار مواد به خاطر حرارت کم )30 تا 02 درصد نقطه ذوب( عوض نمی شود .
بالا بودن سرعت جوشکاری و در نتیجه تولید بالا با قیمت پایین عدم تغییر رنگ در نقطه جوش
نیاز به حداقل تمیز کاری سهولت در اتوماسیون
هیچ نقصی توسط گازها، قوس و فلزات پرکننده ایجاد نمی شود.
فلزات غیرمشابه که تفاوت زیادی بین نقطه ذوب انها وجود دارد را می توان به هم متصل کرد.
حداقل تغییر شکل در صفحات ایجاد می شود.
مقاطع نازک و ضخیم را می توان به هم جوش داد.
دمای کم ایجاد شده جوش دادن شیشه ها توسط روش های دیگر غیر ممکن است.
محدودیت های ماشین جوشکاری التراسونیک
هزینه بالا
ضخامت یکی از قطعات از حد مشخصی بالاتر نمی تواند باشد.
در صورت عدم کنترل صحیح متغیرها ،ممکن است دو قطعه به سندان جوش بخورد .
با توجه به تنش های خستگی شدید اعمالی ،عمرکاری قطعات دستگاه کم است
مهم ترین محدودیت این روش محدودیت در انرژی اعمالی و کوچک بودن عرض شیپوره )کمتر از 002 میلی متر( است و در نتیجه طول جوشی که به وجود می آید کوچک است.
موارد استفاده از ماشین جوشکاری و همگن ساز فراصوت
صنایعی که این نوع جوشکاری در آن کاربرد دارد: – استفاده در صنعت الکتریک و الکترونیک – استفاده در صنعت بسته بندی – استفاده در صنعت اتومبیل سازی – استفاده در صنعت پزشکی و تجهیزات پزشکی – استفاده در صنعت اسباب بازی و صنایع مرتبط دیگر
تاریخچه ی شناخت همگن ساز فراصوت
در سال 0003، نخستین بار گالتن متوجه امواج ماورای صوت شد. او با استفاده از لوله ی بسته ای که به کمک یک پیچ می توانست طول آن را تغییر دهد، ارتعاشات صوتی بسیار ریزی با فرکانس زیاد تولید کرد و ضمن کاهش تدریجی طول لوله، بسته متوجه شد که در هنگام دمیدن در آن صدایی را نمی شنود. ولیکن سگی که در نزدیکی وی بود عکس العمل نشان می دهد. همین موضوع او را متوجه امواج ماورای صوت کرد.
در سال 0022 میلادی آ. ادلمان سوتک گالین را کامل کرد و آن را به فرکانس حدود 002222 هرتز رسانید. در سال 000۰ میلادی هارتمان بر اساس کارهای قبلی سوتکی ساخت که در آن هوای متراکم از یک سوراخ مخروطی شکل خارج و به دهانه ی لوله استوانه های شکل که طول و قطر آن برابر است، وارد می گردد و تولید صوت می کند. در سوتک هارتمان سرعت خروج هوا و برخورد آن به لوله سوتک بسیار زیاد و بیش از سرعت صوت است.
کاربرد های امواج مافوق صوت
انسان در جریان جنگ جهانی دوم ، راهی برای استفاده از این فرکانس های بسیار بالا ، پیدا کرد.. کاربرد اولیه ی آن ،ردیابی اشیا مثل زیر دریایی ها می باشد. بعد ها کاربرد آن بسیار فراتر رفت و در صوت، کاربردگسترده ای پیدا کرد. ماورای صوت تحت عنوان مافوق صوت، همگن ساز فراصوت و فراصوت نیز مطرح است.
تاریخچه همگن ساز فراصوت
دامنه ی کاربرد همگن ساز فراصوت در پزشکی طی 32 سال اخیر به سرعت گسترش یافته است. دلایل اصلی این توسعه عبارتند از : ارزانی ، غیر تهاجمی بودن و تا کنون عدم مشاهده آثار زیان بخش در سطوح شدت های لازم برای امور تشخیصی به ویژه در عکسبرداری بافت نرم )در مقایسه با روش های رادیولوژیکی این تکنیک بسیار بهتر است.
سیر تحول و رشد در طب هسته ای
استفاده از دستاوردهای علم فیزیک در پزشکی، یکی از برجسته ترین زمینه های کاربرد علم فیزیک می باشد و فیزیک پزشکی به عنوان یکی از شاخه های پویای پزشکی مطرح است. شاید در گذشته استفاده از علم فیزیک در پزشکی فقط محدود به تصاویر رادیولوژی و استفاده از اشعه ایکس بود. اما امروزه کشف پدیده های مادی نظیر همگن ساز فراصوت ، استفاده از رادیو ایزوتوپ ها در طب هسته ای و … از جمله زمینه های جالب و رو به تکامل این علم در عرصه پزشکی محسوب می شود.
به کمک این پدیده ها تشخیص ناهنجاری ها و عوارض بیماری ها و شناخت آسیب ها نه تنها آسان تر شده بلکه از لحاظ زیان بار بودن برای سلامتی انسان نیز تا حدود زیادی وضعیت بهبود یافته است. دانشمندان این عرصه نظیر گالتو را به ابداع روشی بی خطرتر برای تشخیص وادار کرد. وی سرانجام با کشف پدیده ی ماورای صوت و کاربرد آن در کشتی های آتشنشانی و زیردریای ها در پزشکی نیز زمینه استفاده ی آن فراهم گردید.
استفاده از قابلیت های أمواج همگن ساز فراصوت که گوش انسان قادر به شنیدن آن ها نیست، به دنبال بروز برخی از بیماری ها مرتبط با تابش اشعه ایکس( نظیر لکوپنی )کاهش گلبولهای سفید خون( صورت گرفت. البته باید توجه داشت که در استفاده از اشعه ی ایکس ایجاد تصویر بر اساس شدت جذب این اشعه، بافت ها با چگالی متفاوت می باشد. در حالی که در سونوگرافی ایجاد تصویر بر اساس بازتاب های (Echo) امواج واحدهای صوتی به هنگام تغییر لایه های بافتی در بدن است.
کاربرد امواج فرا صوتی
از کاربردهای امواج ماورای صوتی و همگن ساز فراصوت به غیر از کاربردهای نظامی در کشتیها و زیردریاییها و پزشکی، می توان نیز به موارد زیر اشاره کرد:
حفره سازی: حفره سازی در مایعات یا (Cavitation) ایجاد انقباض و انبساط حین عبور امواج فراصوتی خصوصاً انبساط باعث خروج گاز، محلول در مایع شده و حباب تشکیل می شود.
اثر گرمایی: امواج ماورای صوتی به عنوان امواج مکانیکی حامل انرژی بوده و در هنگام عبور از بافت ها بخشی از آن جذب و انرژی آن به صورت گرما در می آید. این گرما باعث انبساط درونی بافت شده، جریان خون را افزایش می دهد و نهایتاً باعث تسریع در ترمیم بافت آسیب دیده می شود.
میکرو ماساژ: فشردگی و انبساط موضعی بافت ها حین عبور امواج ماورای صوت در واقع نوعی میکروماساژ محسوب می شود و در خستگی ها و کوفتگی ها بسیار مفید است. و در کاهش ورم و التهابات موثر است.
تشخیصهای پزشکی: تشخیص سن جنین ، بیماری های زنان و زایمان ، تشخیص تومورهای مغزی و پستانی ، شناسایی خونریزی های مغزی و اعصاب ، شناسایی و تشخیص سنگ های کلیوی ، مجاری ادراری و … از کاربردهای مهم ماورای صوت در سونوگرافی و پزشکی می باشد.
احتیاطات لازم در کاربردهای پزشکی همگن ساز فراصوت
در وجود عفونتهای شدید و موضعی استفاده از همگن ساز فراصوت می تواند باعث بخش شدن عفونت و حدود عفونت به جریان خون کشیده شود که بسیار خطرناک است.
امواج پیوسته ی ماورای صوتی، خصوصاً در فرکانس های بالا دارای انرژی زیاد بوده و در انرژی هایی بالاتر از Kw/cm2 0 اگر ترانسدیوسر در سطح بدن بیمار در یک مکان ثابت بماند، این انرژی بالا می تواند باعث تولید گرمای فراوان و سوختگی ها یا تخریب بافتی شدید شود. این موضوع در بافت های حساس نظیر چشم و مغز بسیار مهم است.
اگر داخل رگ ، لخته ی خونی متصل به دیواره رگ وجود داشته باشد، این امواج قادر به جدا کردن و به حرکت در آوردن این لخته همراه جریان خون می باشند و بدین ترتیب خطر انسداد عروق کوچک تر و بروز سکته افزایش می یابد.
باید توجه داشت با توجه به میزان امواج مقادیر توجیه شده این امواج (Dose) در تشخیص بیشتر از درمان است و نباید در تشخیص ، از دردهای درمانی مخصوصاً آبستنی استفاده کرد.
پیزوالکتریک
مقدمه پیزوالکتریک
اثر پیزو الکتریک ، قابلیت بعضی مواد است برای تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی و تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی. تولید اختلاف پتانسیل الکتریکی در برخی بلورهای نارسانا مثل کوارتز تحت کشش یا فشار. علامت پتانسیلهای دو وجه بلور در دو حالت فشردگی یا کشیدگی معکوس هم ارزند و هر چه میزان فشار کشش بیشتر باشد، اختلاف پتانسیل تولید شده بیشتر است.
اثر معکوس پیزو الکتریک نیز در این معنی تغییر شکل آنها بر اثر اعمال اختلاف پتانسیل الکتریکی بین دو وجه روبروی آنهاست. اگر دو وجه روبرویی در یک هر یک از این بلورها را به اختلاف پتانسیل متناوب الکترکی وصل کنیم، تغییر شکل متناوبی در آن رخ میدهد و به ارتعاش در می آید.
سیر تحولی و رشد پیزوالکتریک
اثر پیزوالکترکی چنانچه گفته شد توانایی برخی مواد میباشد که برای تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی و تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی مکانیکی است، این اثر را برادران کوری ، پییر و ژاک کوری ، در دهه 2331 کشف کردند. موادی که این پدیده را از خود بروز میدهند مواد پیزو الکترکی نامیده میشوند. اثر پیزوالکترکی در انواع بسیاری از مواد از جمله تک بلورها ، سرامیکها ، بسپارها و مواد مرکب دیده میشوند.
فعالیت پیزوالکتریکی در اکسیدهای نسوز بس بلور در تیتانیوم باریوم(BT) کشف شد و در دهه 2591 اثرهای پیزوالکتریکی درمحلول جامد تیتانات زیرکونات سرب(PbT) کشف شد .
اثر مستقیم و معکوس پیزو الکتریک
وقتی مادهای پیزو الکترکی تحت تأثیر مکانیکی )به صورت انبساط یا انقباض( قرار میگیرد، مقداری بار الکتریکی در سطح آن ظاهر میشود. این بار به تولید میدان الکتریکی و پتانسیل متناظر با آن میانجامد.
برعکس ، در پی اعمال میدانی الکتریکی ، با مقادیر گرانش مکانیکی روبرو میشویم. اثر اول به اثر سیستم و اثر دوم به اثر معکوس موسوم است. جهت گیری )قطعیت( و مقادیر بار و پتانسیل ایجاد شده اثر مستقیم ، به جهت و بزرگی نیروی اعمال شده نیست به بعضی جهتهای بلور شناختی ماده بستگی دارد.
وقتی نیروی مکانیکی ناپدید میشود، بار تولید شده نیز از بین میرود و وقتی جهت کرنش وارونه شود قطبیت نیز وارونه میشود. بدین ترتیب در پاسخ به کرنش نوسان کننده با ولتاژی نوسانی روبرو میشویم که جهت و اندازه کرنشی ایجاد شده از طریق اثر معکوس نیز بستگی به جهت و اندازه میدان الکترکی اعمال شده دارد. شدت اثرهای مستقیم و معکوس در هر مادهای با ثابت پیزوالکتریکی آنd مشخص میشود. نسخه دیگرشدت این اثر برای هر ماده ، ثابت جفت شدگی الکترومکانیکیk است. مربع این ثابت برابر است با کسری از انرژی مکانیکی که میتواند به انرژی الکتریکی تبدیل شود، یا نسبت انرژِِی الکتریکی به انرژی مکانیکی .
کاربرد اثر مستقیم پیزو الکتریک در همگن ساز التراسونیک
اثر مستقیم در وسایل راه اندازی و اثر غیر مستقیم در دریاچهها مورد بهره برداری قرار میگیرد. به عنوان مثال ، از مواد پیزو الکتریک برای تولید و آشکارسازی امواج صوتی در هوا )در بلندگوها ، میکروفونها( یا در آب استفاده میشود. در سونارها ، ماهی یابها و عمق یابها از تأخیر زمانی بین تولید تپ صوتی در دریافت علامت باز تابیده آنرا برای اندازه گیری فاصله تا جسم ورود استفاده میکنند. این روش همچنین با استفاده از امواج فراصوتی با بسامدهای زیاد )بیشتر از 11KHz) در تصویرگیری پزشکی و بررسی غیر تخریبی مواد در تشخیص شکستگیهای و نقصهای داخلی نیز بکار میرود .
کاربرد امواج فراصوتی در مواد پیزو الکتریک
به علت تضعیف اندک امواج فراصوتی در بیشتر مواد جامدات و مایعات ، میتوان از این امواج برای کاوش در اعماق بسیاری از مواد استفاده کرد. از امواج فراصوتی برابر تمییز کردن و صیقل دادن نیز بهره گیری میشود.
از تشدید بلورهای پیزو الکتریک در حال ارتعاش ، برای کنترل دقیق بسامد در رادیوها و ساعتها هم استفاده میشود. همگن ساز فراصوت و امواج فراصوتی سطحی در مواد پیزوالکتریک را در پردازندههای سیگنال قیاسی ، مانند صافیهای نوار گذار و صافیهای تراکم تپ ، بکار میگیرند. مواد پیزو الکتریک ، همچنین در شتاب سنج ها و وسایل استقرار دقیق مولدهای شب در فندکهای اجاق گاز مورد استفاده قرار میگیرند .
ارتباط اثر پیزو الکتریک با ساختار مولکولی مواد
اثر پیزو الکتریک با ساختار مواد ارتباط دارد. وقتی مرکز بارهای مثبت ماده اندکی از مرکز بارهای منفی فاصله بگیرد، یک دو قطبی حاصل میشود، این پدیده در موادی رخ میدهد که ساختار بلوری آنها نامتقارن است. در بعضی مواد با گشتاور دو قطبی دائمی روبرو میشویم که نتیجههای از عدم تقارن ذاتی در ساختار بلوری است. ولی در مواد دیگر برای ایجاد گشتاور دو قطبی باید کرنشی مکانیکی پدید آورد.
از سی و دو بلور ، بیست و یک عدد از آنها فاقد مرکز تقارنند. بیست عدد از آنها خاصیت پیزو الکتریسیته از خود بروز میدهند. ده تای دیگر برای نشان دادن گشتاور دو قطبی نیاز به کرنش مکانیکی دارند. وقتی فاصله بین بارهای مثبت و منفی بر اثر کرنش مکانیکی نغییر کند میدان الکتریکی ناشی از دو قطبی تغییر میکند و بار روی الکترود تغییر میکند. این فاصله را همچنین میتوان با اعمال میدان الکتریکی تغییر داد که به پیدایش کرنشی مکانیکی منجر میشود .
وابستگی مواد پیزوالکتریک به دما
موادی که گشتاور دو قطبی دائمی دارند اثرات پیزو الکتریک )پیدایش بارا لکتریکی بر اثر گرمایش یکنواخت( و فرو الکتریک )تغییر جهت دو قطبی بر اثر میدان الکتریکی( نیز از خود بروز میدهند. چون گشتاور دو قطبی دائمی ممکن است حداقل دو جهت داشته باشد واکنشهای داخلی با ترکیب این جهت گیری متفاوت ممکن است به حداقل برسد. معمولا حوزههایی )ناحیههایی که در آنها تمام دو قطبیها در جهت خاصی سمتگیری میکنند( با جهت گیریهای دو قطبی متفاوت تشکیل خواهند شد. موادی که گشتاور دو قطبی دائمی دارند معمولا در دماهایی به ساختار تقارنی بالاتر که فاقد گشتاور دو قطبی دائمی است گذر میکنند. این دما را نقطه کوری مینامند، وقتی دما به طرف نقطه کوری افزایش مییابد، به شدت اثر پیزو الکتریک مییابد .
وجود اثر پیزو الکتریک در تک بلور
اثر پیزو الکتریک در انواع بسیاری از مواد ، از جمله تک بلورها ، سرامیکها ، بسپارها و مواد مرکب دیده میشود. کوارتز یکی از متداولترین مواد پیزو الکتریک تک بلور است و پایداری دمایی بسیار خوبی دارد. ثابت پیزو الکتریک آن 12-d = 2.3X10 و ثابت جفت شدگی آنk = 0 , 1 است. سال 2593 ، شاهد ظهور فرآیندی صنعتی برای ساختن بلورهای کوارتز بود. در موادی که تک بلور هستند، گشتاورهای دو قطبی که به جهتهای بلوری وابستهاند جهات مشخصی دارند.
در مواد بس دانهای )یا بیس بلور( ، محورهای بلور شناختی دانههای متفاوت بطور گستردهای جهت دیگری شده است و دو قطبیها اثر یکدیگر را خنثی میکنند، مگر اینکه با اعمال میدانی الکتریکی برای همسو کردن دو قطبیها قطبیتی در ماده ایجاد شده باشد. عمل ایجاد قطبیت را همچنین میتوان با اعمال میدان الکتریکی در دمایی بالاتر از نقطه کوری و سرد کردن مجدد و رساندن آن به نقطه کوری تا در جهت خاصی همسو شوند.
پیزوالکتریسیته خاصیتی است در مواد بلوری که در روند ان فشار وارد شده بر بلور، ایجاد الکتریسته می کند و به عکس اعمال الکتریسیته باعث ایجاد فشار می شود. دلیل این امر در بلور کوارتز با فرمولSIO2 ان است که در حالت معمولی ودر حالتی معین از بلور کوارتز، شش گوشی تشکیل می شود که گوشه های ان به صورت یک در میان با یون اکسیژن و سیلیس اشغال شده است.
این شش گوش بدون اعمال فشار، درحالت ایستایی الکتریکی است. ولی فشار باعث می شود که این حالت به هم بخورد و بلور از حالت پایداری الکتریکی خارج شود و الکترون اضافی را به صورت الکریسیته، ازاد کند و به عکس، اعمال الکتریسیته باعث به هم خوردن سطح شش گوش می شود وبنابر این فشاری در بلور ایجاد می کردد.
از این ویژگی، استفاده های بسیار زیادی در تکنولوژی شده است که همان گونه که در شماره ی پیشین به طور مفصل به آن پرداخته شد، ساده ترین آن ساعت دست شما، ترازوی مغازه ها و از همه واضح تر احساس فشاری است که شما از وارد امدن یک جسم بر بدن خود دارید که الکتریسیته حاصل از فشار را به مغز شما می رساند. به عنوان یک مثال جالب، به مارماهی توجه کنید که با ایجاد فشار بر بدن خویش، باعث تولید الکتریسیته ای می شود که می تواند حتی انسان را بکشد! درباره ی خاصیت پیزوالکتریسیته کوارتز در کتب کانی شناسی و کریستالوگرافی مطالب بسیاری آمده است .
بسیاری از پلیمرها، سرامیک ها و مولکول ها مانند آب، به طور دائمی قطبی هستند و بخشی از این مولکول ها، دارای قطب مثبت و سمت دیگر آن ها دارای قطب منفی است. هنگامی که این مواد قطبی تحت تاثیر یک منبع الکتریکی قرار می گیرند، عناصر قطبی ان ها خود را با جهت الکتریکی منبع مزبور هماهنگ می کنند و با قطع ولتاژ تحریک کننده، این خاصیت را از دست می دهند در این میان مواد پیزو الکتریک، مانند بلور کوارتز و یا تیتانیت باریم در پی تحریکی که باعث تغییر در مختصات ذرات قطبی شده، شروع به ایجاد یک ولتاژ الکتریکی می کنند. در نتیجه خاصیت پیزو الکتریسیته، هنگامی به ظهور می رسد که بلور تحت تاثیر یک فشار مکانیکی قرار بگیرد و در این زمان قطب مثبت در یک وجه بلورهای نارسانا مانند کوارتز و قطب منفی نیز در وجه مخالف آن ایجاد می گردد. از این خاصیت در ساخت وسائلی مانند میکروفون ها و فونوگراف ها و در فیلتر سازی امواج در تلفن ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. در بازار اقتصادی سرامیک های نوین، سرامیک های الکتریکی یکی از جاافتاده ترین بازارهای موجود است.
علاوه بر گسترش زمینه های مصارف قبلی، مصارف جدید مربوط به کاربردهایی است که پیزوالکتریک ها و خصوصاً پیزوسرامیک ها اخیراً وارد آن حیطه ها شده اند. با توجه به مطالب ارائه شده و نقش تعیین کننده ی این نوع قطعات در صنایع مختلف و در راستای گام نهادن در مسیر خودباوری و خوداتکایی و دستیابی به دانش روز، چنین به نظر می رسد که اهمیت و ضرورت پایه گذاری صنایع الکتروسرامیک ها و از جمله پیزوالکتریک در کشور، امری روشن، واضح و قابل درک است.
کاربرد پیزوالکتریک ها در همگن سازی فراصوت
0- به عنوان مبدل انرژی نوسانی به انرژی الکتریکی )کنترل تهییج، شتاب سنج …
5- به عنوان مبدل انرژی صوتی به انرژی الکتریکی )در دیسک های صوتی، میکروفون، بلندگو و زنگ اخبار …در دریافت و انتقال امواج التراسونیک )پروب امواج التراسونیک، سنسورهایAE و کنترل امواج التراسونیک در تولید ولتاژ و جرقه با ولتاژ بالا )جرقه زن( و کاربردهای دیگر )ماشین آلات برقی، وسایل پزشکی و خانگی، بیوسنسورها …(
بررسی های به عمل آمده نشان داده است که از بازار 511 میلیارد دلاری سرامیک ها در جهان، حدود یک سوم آن یعنی حدود 33 میلیارد دلار، مربوط به سرامیک های پیشرفته است. در بازار اقتصادی سرامیک های نوین، سرامیک های الکتریکی )که شامل پیزو و پیروالکتریک ها هم می شود( یکی از جاافتاده ترین بازارهای موجود است. آمارهای موجود نشان می دهد که بازار مواد پیزو و پیروالکتریکی در جهان، تقریباً 00 میلیارد دلار )در سال های 5110-5111( به خود اختصاص داده است.[0]
جوشکاری فراصوت مقدمه
همگن ساز فراصوت، جوشکاری فراصوت2 یا اولتراسونیک، روشی متداول و فراگیر در کشورهای پیشرفته و صنعتی برای جوشکاری عمدتاً قطعات پلاستیکی و بعضاً قطعات فلزی بوده و در دسته بندی روش های جوش کاری، زیر مجموعه ی روش جوشکاری با گرم کردن داخلی مکانیکی می باشد.
همچون سایر روش های جوشکاری مراحل پنج گانه جوشکاری در این جا نیز وجود دارد:
2(آماده سازی سطح1 شامل تمیز کاری و براده برداری: وجود آلودگی و لبه های اضافی باعث افت کیفیت جوشکاری خواهد شد.
1( گرم کردن8: از انرژی امواج فراصوت با فرکانس های بالا در حدود 11 تا ۰1 کیلوهرتز برای این منظور استفاده می گیرد.
8( فشردن: وقتی دو قطعه کار به قدر کافی گرم شوند باید به یکدیگر فشرده شوند. این فشار با کمک سیستم پنوماتیک و هورن )شیپوره( دستگاه های جوشکاری تامین می شود.
( آمیزش بین مولکولی9: تماس دو قطعه ی کار گرم شده و در آستانه ی ذوب با یکدیگر و فشار وارده بر آن ها فرصت را برای آمیزش مولکول های دو قطعه کار در یکدیگر فراهم می آورد.
9( خنک کردن: انجماد و سرد شدن محل جوشکاری، آخرین مرحله بوده که در این مرحله پلیمرهای نیمه کریستالی، ساختار کریستالی خود و پلیمرهای آمورف یا بی شکل نیز ساختار خاص خود را در قبل از
21 Ultrasonic weldingSurface Preparation
43 PressingHeating
65 Intermolecular DiffusionCooling
عملیات جوشکاری به دست خواهند آورد. در این مرحله، تنش های پسماند و اعوجاج در قطعه ی کار محتمل است. در این روش، مراحل 1 ، 8 و تقریباً هم زمان و در کسری از ثانیه صورت می گیرد و قطعه ی کار بلافاصله سرد می شود. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می شوند، بستگی دارد. از آن جا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است )کمتر از 2 ثانیه( و قابلیت اتوماسیون دارد، به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود. برای تضمین سلامت جوش، طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است. با طراحی مناسب، از این روش می توان در تولید انبوه استفاده کرد.
اجزای ماشین جوشکاری اولتراسونیک
یک ماشین جوشکاری اولتراسونیک، شامل اجزای زیر است: یک منبع تغذیه، یک مبدل، یک آمپلی فایر تقویت کننده به نام بوستر، یک وسیله هدایت امواج فراصوت و همگن ساز فراصوت به نام شیپوره۰ منبع تغذیه فرکانس برق شهر برای تبدیل فرکانس1 -91 هرتز را به فرکانس۰1-11 کیلو هرتز. این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک، همگن ساز فراصوت، موج الکتریک با فرکانس بالا به ارتعاشات مکانیکی )امواج اولتراسونیک(با فرکانس بالا تبدیل می شود. اغلب ماشین های اولتراسونیک در فرکانسی بالاتر از 11 کیلو هرتز کار می کنند و صدایی تولید می کنند که شبیه یک سوت بوده که می تواند برای اوپراتور در دراز مدت، تولید مزاحمت و اذیت کند.
لذا توجه به میزان دسی بل صدای این دستگاه ها بسیار مهم است. امروزه شرکتهای معتبر اروپایی و شرکت همگن ساز فراصوت هزینه های بسیار زیادی را صرف تحقیق و توسعه محصولات خود نموده اند تا علاوه بر افزایش راندمان و کیفیت جوشکاری دستگاه های خود، این صدا های مزاحم را در حد بسیار زیادی کاهش دهند. امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه ی آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می کند و سپس در شیپوره )که یک وسیله ی صوتی مکانیکی است( امواج صوتی مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود.
همچنین شیپوره، نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد. بعد از انتقال امواج صوت به قطعه ی کار در منطقه ی اتصال در اثر اصطکاک زیاد ناشی از جنبش مولکولی سطوح دو قطعه ی کار، این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و به وجود آمدن شرایط جوشکاری می شود.
7 horn
مزایا و محدودیت ها
مزایای این روش عبارت اند از:
راندمان بالا
تولید بالا با قیمت پایین )با توجه به سرعت زیاد هر سیکل جوشکاری امکان افزایش تولیدات به راحتی مهیاست(
سهولت در اتوماسیون سرعت جوش بالا تمیز بودن آن
مهم ترین محدودیت این روش، محدودیت در انرژی اعمالی و کوچک بودن عرض شیپوره )کمتر از 191 میلی متر( است و در نتیجه، طول جوشی که به وجود می آید، کوچک است.
موارد استفاده از جوش اولتراسونیک
ترموپلاستیک ها: – جوشکاری ساده یک اتصال – جاسازی یک قطعه در قطعه ای دیگر همراه با اتصال بین آن دو – جوش نقطه ای ورق ها و صفحات پلاستیکی – کاشت مغزی های فلزی در داخل قطعات پلاستیکی – دوخت پارچه ها و فیلمهای با پایه پلاستیکی صنایعی که این نوع جوشکاری در آن کاربرد دارد
استفاده در صنعت الکتریک و الکترونیک – استفاده در صنعت بسته بندی – استفاده در صنعت اتومبیل سازی – استفاده در صنعت پزشکی و تجهیزات پزشکی – استفاده در صنعت اسباب بازی – صنایع مرتبط دیگر
تعریف فراصوت و همگن ساز فراصوت
امواج اولتراسونیک به دسته ای از امواج مکانیکی گفته میشود که فرکانس نوسانشان بیش از محدوده ی شنوایی انسان (20Hz-20KHz) باشد. این امواج به دلیل خواصی که دارند، کاربردهای متنوع و بعضاً جالبی پیدا کرده اند. با محاسبه ای ساده می توان دریافت که اگر نقطه ای با فرکانس 19 کیلوهرتز و دامنه 21 میکرومتر نوسان کند، شتاب آن بالغ بر 19 هزار برابر شتاب ثقل می شود، در اثر این شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مایعات باعث ایجاد کاویتاسیون می شود و در هنگام انفجار، حباب های ایجاد شده فشاری در حدود 111 بار و دمایی در حدود 9111 کلوین ایجاد می گردد.
https://ultrasonic.co.ir/wp-content/uploads/2022/12/Logo-2.png00alireza shahidihttps://ultrasonic.co.ir/wp-content/uploads/2022/12/Logo-2.pngalireza shahidi2022-12-31 11:15:592023-01-07 23:16:13مبانی التراسونیک قدرت