تنشزدای جوش التراسونیک

با طراحی های متفاوت عرضه می شود

این محصول متناسب با نیازهای مشتریان

بدون نیاز به تجهيزات و دستگاه­های پرهزينه و پيچيده­

کاهش پیچیدگی فرآیند تنشزدایی

با استفاده از فناوری مافوق صوت

تعمیر و مقاوم سازی تجهیزات صنعتی

برنامه های کاربردی و امکان کنترل پارامترهای مختلف آزمایش

رابط کاربری ساده به همراه نمایشگر صفحه لمسی

دارای گارانتی و خدمات پس از فروش

نگاه کلی به محصول

تنشزدای جوش التراسونیک یا Ultrasonic Impact Treatment یک روش پردازش متالورژی است که مشابه روش های آهنگری عمل می کند، با این تفاوت که انرژی مافوق صوت به فلز اعمال می شود. این روش بخشی از فرآیندهای مکانیکی با فرکانس بالا (HFMI) است.

خط جوش و ناحیه اطراف آن (HAZ)، از مناطق پر تنش در قطعات جوشکاری شده هستند. این ناحیه علاوه بر تنش­های کششی پسماند دارای ترک­هایی نیز می ­باشد. ترک­ها از مناطق تمرکز تنش هستند و تحت بارهای مکانیکی کششی رشد می­ یابند و باعث انهدام زودرس قطعه می ­شوند.

روش ­های متنوع و گوناگونی برای حذف تنش ­های کششی پسماند و بستن ترک­ های سطحی موجود در خط جوش و ناحیه اطراف آن (HAZ) ارائه شده­ اند. از جمله این روش­ ها می ­توان به عملیات حرارتی آنیل کردن، تنش­زدایی تحت ارتعاش مکانیکی یا رها کردن قطعه در فضای آزاد اشاره نمود. هر یک از این روش ­ها دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند. به عنوان نمونه، در روش آنیل کردن ساختار قطعه دچار دگرگونی خواهد شد و خواص مکانیکی تغییر می ­کنند از طرفی برای قطعات بسیار بزرگ عملاً این عملیات ممكن نیست.

برای تنش­زدایی قطعات بزرگ و پیچیده با استفاده از روش ارتعاش مکانیکی، باید از تجهیزات و دستگاه­های پرهزینه و پیچیده­ای بهره گرفت که از نظر اقتصادی به صرفه نیستند. از طرفی، با استفاده از این روش می­توان تنش­های موجود در قطعه را در نهایت به سطح صفر رساند. روشی که امروزه مورد توجه بسیاری از متخصصین و محققین قرار گرفته، استفاده از انرژی امواج فراصوت برای حذف تنش­های پسماند کششی و بستن ترک­های موجود در خط جوش است. این روش علاوه بر سادگی فرایند و پایین بودن هزینه آن باعث حذف تنش­های خط جوش می­شود و حتی موجب تبدیل شدن تنش­های پسماند از حالت کششی به فشاری خواهد شد. این مسأله تأثیر بسزایی در افزایش عمر خستگی قطعه نهایی دارد، به صورتی که نتایج آزمایش­ها نشان داده­اند که تنش خستگی قطعه­ای از جنس A517 که با انرژی امواج فراصوت مورد عملیات قرار گرفته نسبت به قطعه عملیات حرارتی شده، تا حدود 2 برابر افزایش یافته است.

تنشزدای التراسونیک جوش

مدل دستگاه : UIT-HandGun

امواج صوتی و فراصوتی امروزه در دنیای علم و تکنولوژی کاربردهای فراوانی را به خود اختصاص داده­اند. دلیل این امر انرژی بالا و سادگی استفاده از این امواج است. به طور کلی به گروهی از امواج صوتی که دارای فرکانسی بیشتر از آستانه شنوایی انسان (kHz 20- Hz 20) هستند، امواج فراصوت گفته می­شود. این امواج از گروه امواج مکانیکی هستند و برای انتقال نیاز به یک محیط مادی دارند. یکی از کاربردهای حائز اهمیت این امواج در تنش­زدایی قطعات جوشکاری شده و افزایش استحکام خستگی است. به طور کلی روش­هایی که برای بهبود استحکام خستگی وجود دارند به دو گروه اصلی 1- روش­های مبتنی بر اصلاح هندسه جوش و 2- روش­های بهبود شرایط تنش­های پسماند، تقسیم بندی می­شوند. روش تنش­زدایی با استفاده از امواج فراصوت یا عملیات چکش کاری التراسونیک (Ultrasound Impact Treatment(UIT از روش­های متعلق به گروه دوم است، در حالی که به صورت همزمان هندسه پاشنه جوش را نیز به طور قابل ملاحظه­ای تحت تأثیر قرار می­دهد.

رابط کاربری صفحه لمسی Touchscreen

دستگاه هموژنایزر التراسونیک ۴۰۰ وات مجهز به رابط کاربری صفحه لمسی می باشد و همان طور که در تصویر مقابل قابل روئیت است کاربر می تواند به راحتی و با آموزشی بسیار کوتاه با دستگاه به تامل برقرار کند.

رابط کاربری این دستگاه تمامی روند هموژنیزه را مورد کنترل قرار داده و در صورتی که هر گونه خطایی رخ دهد کاربر را از بروز خطا آگاه می کند، همچنین با سنسور های که در این دستگاه تعبیه شده در صورت سهل انگاری و امکان بروز خطر ، دستگاه شروع به کار نکرده و تا رفع مشکل اخطار می دهد.

پایلوت التراسونیک

نظر به تغییر رویکرد ستاد توسعه فناوری نانو در حمایت از طرحهای پایلوت و نیمه صنعتی در حوزه تولید و فرآوری محصولات بر پایه فناوری نانو و تعداد بالای محصول همگن ساز مافوق صوت UP400 در دانشگاه های کشور شرکت توسعه فناوری مافوق صوت اقدام به طراحی و ساخت پایلوت التراسونیک بعنوان یک مجموعه جانبی برای همگن ساز مافوق صوت نمود. آزمایشگاه های تحقیقاتی که محصول استاندارد این شرکت را دارا می باشند می تواند جهت توسعه تجهیزات خود این محصول را تهیه نمایند. از این تجهیز جانبی می توان در تولید نیمه صنعتی و پایلوت استفاده نمود و شامل یک پمپ مگنت با خروجی 80 لیتر بر دقیقه و یک پمپ پریستالتیک به همراه راکتور از جنس فولاد ضد زنگ می باشد.

  • مقاوم سازی پایه پل­ها،
  • مقاوم سازی دکل­های انتقال فشار قوی،
  • مقاوم سازی جرثقیل،
  • مقاوم سازی پایه تابلو­های راهنما،
  • تعمیر و مقاوم سازی قطعات نظامی نظیر لوله توپ و تانک،
  • تعمیر و مقاوم سازی لانچر موشک، پهپادها و بدنه کشتی­ها و زیردریایی­ها،
  • افزایش مقاومت به خوردگی در خطوط انتقال نفت و گاز،
  • افزایش عمر مفید منابع و مخازن ذخیره مواد نفتی و شیمیایی