الک التراسونیک

الک اولتراسونیک
الک اولتراسونیک

الک التراسونیک یک روش جداسازی مواد مختلف از یکدیگر با استفاده از امواج فراصوت است. این روش در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی، نفتی و آزمایشگاهی کاربرد دارد. امواج فراصوت باعث ایجاد حباب‌های کوچک در محلول می‌شوند که با فروپاشی سریع، انرژی و حرارت زیادی تولید می‌کنند. این انرژی و حرارت می‌توانند مواد موجود در محلول را تجزیه، تغییر شکل، انحلال یا جدا کنند.

کاربرد الک التراسونیک

سرند التراسونیک کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد. برخی از این کاربردها عبارتند از:

– تمیز کردن قطعات صنعتی، دندانپزشکی، جواهرات و غیره با حذف گرد و غبار، روغن، رسوبات و آلاینده‌های دیگر.

– مخلوط کردن، همگن‌سازی، امولسیفایی و تسریع واکنش‌های شیمیایی با ایجاد اغتشاش و کاهش اندازه ذرات.

– جداسازی ذرات ریز، رطوبت‌دار یا چسبنده از یکدیگر با ایجاد ارتعاشات مکانیکی.

– تشخیص و اندازه‌گیری خواص فیزیکی و شیمیایی مواد مانند چگالی، اسیدیته، رسیدگی، سفتی و غیره.

– ارزیابی کیفیت و عیوب محصولات و ساختارها با استفاده از آزمایش غیرمخرب.

– پزشکی، جراحی و درمانی با استفاده از امواج فراصوت برای تصویربرداری، برش، خونریزی، تحریک بافت‌ها و غیره.

– کنترل آفات و حشرات با استفاده از امواج فراصوت برای بیرون راندن یا کشتن آن‌ها.

– کشاورزی و صنایع غذایی با استفاده از امواج فراصوت برای اندازه‌گیری ضخامت لایه چربی در حیوانات زنده، پیش‌بینی صفات لاشه، بهبود کیفیت شیر، پاستوریزه کردن مواد غذایی و غیره.

مزایا و معایب الک التراسونیک

استفاده از الک التراسونیک مزایا و معایبی دارد. برخی از مزایای این روش عبارتند از:

– سرعت و دقت بالا در جداسازی مواد

– عدم نیاز به مواد شیمیایی، حلال‌ها یا فیلترها

– کاهش هزینه‌ها و زمان فرآیند

– کاهش آلودگی محیط زیست

– قابلیت کار با مواد گرم، سرد، لزج یا آلی

– قابلیت کار با مواد با اندازه، شکل و خواص مختلف

برخی از معایب این روش عبارتند از:

– نیاز به تنظیم دقیق فرکانس، شدت و زمان امواج فراصوت

– احتمال ایجاد خستگی، ترک، تغییر شکل یا تجزیه مواد در معرض امواج فراصوت

– احتمال ایجاد انرژی حرارتی زیاد و اثرات نامطلوب بر روی مواد حساس

– احتمال ایجاد انتقال صدا یا ارتعاشات ناخواسته به محیط اطراف

– محدودیت در کار با مواد خالص، شفاف یا بدون ذرات

– نیاز به تجهیزات پیچیده، گران‌قیمت و نگهداری منظم

عملکرد دستگاه شیکر التراسونیک

الک التراسونیک کار می‌کند با استفاده از یک مبدل (ترنسدیوسر) که امواج صوتی با فرکانس بالا را تولید و دریافت می‌کند. این امواج صوتی وارد محلولی می‌شوند که قطعات مورد نظر در آن قرار دارند. این امواج باعث ایجاد حباب‌های کوچک در محلول می‌شوند که با فروپاشی سریع، انرژی و حرارت زیادی تولید می‌کنند. این انرژی و حرارت می‌توانند مواد موجود در محلول را تجزیه، تغییر شکل، انحلال یا جدا کنند. این فرآیند به کاویتاسیون یا حفره‌سازی معروف است.

اجزای سرند التراسونیکی

سرند التراسونیک یک دستگاه است که برای جداسازی ذرات ریز، رطوبت‌دار یا چسبنده از یکدیگر با استفاده از امواج فراصوت استفاده می‌شود. اجزای اصلی این دستگاه عبارتند از:

– ژنراتور: قسمتی که جریان الکتریکی با فرکانس مورد نظر را تولید می‌کند.

– ترانسدیوسر: قسمتی که جریان الکتریکی را به ارتعاش مکانیکی با همان فرکانس تبدیل می‌کند.

– هورن: قسمتی که ارتعاش مکانیکی را به توری الک منتقل می‌کند و می‌تواند شکل و اندازه مختلفی داشته باشد.

– توری الک: قسمتی که ذرات مورد نظر را از یکدیگر جدا می‌کند و می‌تواند از جنس و مش مختلفی باشد.

– سیستم کنترل: قسمتی که پارامترهای مهم فرآیند مانند فرکانس، شدت، زمان و دما را تنظیم و نمایش می‌دهد.

انواع الک التراسونیک

الک التراسونیک را می‌توان بر اساس نوع ترانسدیوسر، نوع هورن، نوع توری الک و نوع کاربرد آن‌ها دسته‌بندی کرد. برخی از انواع رایج الک التراسونیک عبارتند از:

– سرند التراسونیک پیزوالکتریک: از یک ترانسدیوسر پیزوالکتریک استفاده می‌کند که با اعمال ولتاژ متناوب، ارتعاشات مکانیکی را تولید می‌کند.

– الک التراسونیک مغناطیسی: از یک ترانسدیوسر مغناطیسی استفاده می‌کند که با اعمال جریان متناوب، میدان مغناطیسی متغیر را تولید می‌کند.

– دستگاه سرند التراسونیک الکترواستاتیک: از یک ترانسدیوسر الکترواستاتیک استفاده می‌کند که با اعمال ولتاژ متناوب، نیروی الکترواستاتیک را تولید می‌کند.

– التراسونیک مخروطی: از یک هورن مخروطی استفاده می‌کند که باعث افزایش شدت امواج فراصوت می‌شود.

– الک التراسونیک استوانه‌ای: از یک هورن استوانه‌ای استفاده می‌کند که باعث افزایش مساحت تماس امواج فراصوت می‌شود.

– الک التراسونیک مسطح: از یک هورن مسطح استفاده می‌کند که باعث افزایش زاویه پخش امواج فراصوت می‌شود.

– سرند التراسونیک نایلونی: از یک توری الک نایلونی استفاده می‌کند که باعث کاهش اصطکاک و سایش مواد می‌شود.

– دستگاه الک التراسونیک فلزی: از یک توری الک فلزی استفاده می‌کند که باعث افزایش مقاومت و دوام مواد می‌شود.

– التراسونیک شیمیایی: برای تسریع واکنش‌های شیمیایی، امولسیفایی، همگن‌سازی و انحلال مواد استفاده می‌شود.

– سرند التراسونیک آزمایشگاهی: برای تمیز کردن قطعات، آزمایش خواص مواد و اندازه‌گیری فاصله‌ها استفاده می‌شوند.

– دستگاه التراسونیک پزشکی: برای تصویربرداری، جراحی، درمان و کنترل آفات استفاده می‌شود.

– شیکر التراسونیک صنعتی: برای جوشکاری، برش، ماشینکاری و ارزیابی کیفیت محصولات استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه سرند التراسونیک

استفاده از الک التراسونیک مزایای زیادی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

– افزایش کارایی و سرعت غربالگری پودرها و ذرات ریز

– کاهش انسداد و کور شدن توری الک و افزایش طول عمر آن

– امکان الک کردن مواد با خواص مختلف مانند لزج، رطوبت‌دار، الکتریکی و غیره

– افزایش دقت و کیفیت غربالگری و کاهش خطاهای ناشی از عوامل انسانی

– کاهش هزینه‌ها و مصرف انرژی و مواد شیمیایی

– کاهش آلودگی محیط زیست و ایجاد صدای کمتر

دستگاه الک ویبره التراسونیک

دستگاه الک ویبره التراسونیک

دستگاه الک ویبره التراسونیک یک نوع غربالگر است که از امواج فراصوت برای جداسازی ذرات ریز و حجیم از مواد پودری استفاده می‌کند. این دستگاه باعث می‌شود که مش‌های الک از کور شدن و انسداد جلوگیری شوند و به طور موثر مواد را سایز بندی کنند. این دستگاه در صنایع مختلفی مانند داروسازی، پوشش پودری، فلزات، رنگ‌ها، مواد شیمیایی و غذایی کاربرد دارد. این دستگاه برای جداسازی ذرات رطوبت‌دار نیز مناسب است و بستگی به نوع و اندازه ذرات رطوبت دار دارد. اگر ذرات خیلی ریز باشند، ممکن است با الک ویبره التراسونیک بهتر جدا شوند. اما اگر ذرات بزرگتر و چسبنده باشند، ممکن است با الک ویبره معمولی کارایی کمتری داشته باشند.

دستگاه الک لرزشی التراسونیک یک نوع دستگاه الک ویبره است که از امواج فراصوت برای ایجاد لرزش در توری الک استفاده می‌کند. این لرزش باعث می‌شود که مواد پودری به طور یکنواخت سایز بندی شوند و کیفیت الک کردن افزایش یابد. این دستگاه در صنایع مختلفی مانند داروسازی، پوشش پودری، فلزات، رنگ‌ها، مواد شیمیایی و غذایی کاربرد دارد.

مشاهده کنید » هموژنایزر اولتراسونیک

عملکرد دستگاه الک ویبره التراسونیک

دستگاه الک ویبره التراسونیک با استفاده از یک مبدل فراصوتی که به توری الک متصل است، امواج فراصوتی را به توری منتقل می‌کند. این امواج باعث می‌شوند که توری با فرکانس بالا لرزش کند و اصطکاک سطح توری را کاهش دهد. این کار باعث می‌شود که پودرهای ریز که ممکن است توری را انسداد کنند، به راحتی از روزنه‌های توری عبور کنند و مواد را به طور یکنواخت سایز بندی کنند. باشه. دستگاه الک التراسونیک از این روش کار می‌کند که یک مبدل فراصوتی را به توری الک متصل می‌کند.

مبدل فراصوتی یک قطعه الکترونیکی است که برق را به امواج فراصوت تبدیل می‌کند.

امواج فراصوت امواج صوتی با فرکانس بالاتر از حد شنوایی انسان هستند. این امواج وقتی به توری الک برخورد می‌کنند، باعث می‌شوند که توری با فرکانس بالا لرزش کند. این لرزش باعث می‌شود که اصطکاک سطح توری کاهش یابد و پودرهای ریز که ممکن است توری را انسداد کنند، به راحتی از روزنه‌های توری عبور کنند. این روش باعث می‌شود که مواد پودری به طور یکنواخت سایز بندی شوند و کیفیت الک کردن افزایش یابد. این تصویر می‌تواند نحوه کار دستگاه الک ویبره التراسونیک را بهتر نشان دهد.

آیا دستگاه الک ذرات معدنی را هم جدا می‌کند

دستگاه الک ویبره التراسونیک می‌تواند برای جداسازی ذرات معدنی مانند طلا، نقره، مس، آهن، سنگ و غیره استفاده شود. این دستگاه باعث می‌شود که ذرات معدنی با اندازه‌های مختلف به طور دقیق و یکنواخت از هم جدا شوند و کیفیت فرآوری مواد معدنی افزایش یابد. دستگاه الک ویبره التراسونیک با استفاده از امواج فراصوتی که توسط یک مبدل فراصوتی به توری الک منتقل می‌شوند، ذرات معدنی را از هم جدا می‌کند. این امواج باعث می‌شوند که توری با فرکانس بالا لرزش کند و اصطکاک سطح توری را کاهش دهد. این کار باعث می‌شود که ذرات معدنی با اندازه‌های مختلف به طور دقیق و یکنواخت از روزنه‌های توری عبور کنند و مواد را به طور کارآمد سایز بندی کنند.

تمیز کردن دستگاه الک ویبره التراسونیک

برای تمیز کردن دستگاه الک ویبره، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

– از یک برس نرم و خشک برای پاک کردن گرد و غبار و ذرات ریز روی توری الک استفاده کنید. این کار را به طور منظم انجام دهید تا جلوی انسداد توری را بگیرید.

– از یک پارچه یا دستمال مرطوب برای پاک کردن سطح توری الک استفاده کنید. این کار را به طور ملایم و با حرکات دایره‌ای انجام دهید تا خط و خش روی توری ایجاد نشود. بعد از تمیز کردن، اجازه دهید توری کاملا خشک شود.

– از یک دستگاه الک التراسونیک برای پاک کردن توری الک استفاده کنید. این دستگاه با استفاده از امواج فراصوتی، کثیفی‌های روی توری را به طور کامل برطرف می‌کند. برای این کار، کافیست ظرف را با آب پر کنید و توری الک را درون آن قرار دهید. برای گرفتن نتیجه بهتر، می‌توانید یک یا دو قطره مایع ظرفشویی به آب اضافه کنید. بعد از خارج کردن توری از ظرف، اجازه دهید کاملا خشک شود و آن را با یک پارچه یا دستمال پاک کنید.

مزایای دستگاه سرند التراسونیک

دستگاه الک ویبره التراسونیک چندین مزیت دارد که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

– امکان الک ریزتر پودرها و افزایش کنترل کیفیت

– از کور شدن و انسداد توری الک جلوگیری می‌کند و به ذرات اجازه می‌دهد راحت‌تر از مش عبور کنند¹

– افزایش توان، دقت غربالگری بالاتر و افزایش بهره‌وری

– امکان طراحی سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد صنایع مختلف

– کاربرد گسترده در صنایع مختلفی مانند داروسازی، پوشش پودری، فلزات، رنگ‌ها، مواد شیمیایی و غذایی

معایب دستگاه الک ویبره التراسونیک

دستگاه الک التراسونیک همچنین برخی معایب دارد که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

– نیاز به تامین برق با فرکانس بالا و توان بالا

– نیاز به تعویض مرتب مبدل فراصوتی به دلیل سایش و خرابی

– نیاز به تنظیم دقیق فرکانس اولتراسونیک برای انواع مختلف پودرها

– احتمال ایجاد گرما و اشتعال در برخی پودرهای قابل احتراق

– احتمال ایجاد نویز و امواج الکترومغناطیسی مزاحم

هموژنایزر التراسونیک همگن ساز فراصوت

هموژنایزر التراسونیک برای تصفیه فاضلاب شهری

هموژنایزر التراسونیک برای تصفیه فاضلاب شهری می‌توانند نقش مهمی ایفا کنند. این دستگاه‌ها از امواج التراسونیک برای افزایش فعالیت میکروبی در فرآیند تصفیه فاضلاب استفاده می‌کنند. مزایای استفاده از هموژنایزرهای التراسونیک در تصفیه عبارتند از:

افزایش فعالیت بیولوژیکی: امواج التراسونیک می‌توانند فعالیت میکروبی و باکتریایی را افزایش داده و در نتیجه بهبود فرآیند تجزیه و تخلیه فاضلاب کمک کنند.

تخریب چسبندگی رسوبات: امواج التراسونیک می‌توانند رسوبات را تخریب کرده و به حذف چسبندگی آلاینده‌ها از سطح مخزن‌ها کمک کنند.

کاهش استفاده از مواد شیمیایی: با افزایش کارایی فرآیند بیولوژیکی، نیاز به استفاده از مقدار زیادی از مواد شیمیایی ممکن است کاهش یابد.

کاهش هزینه‌های بهره‌وری: استفاده از امواج التراسونیک می‌تواند به بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیات تصفیه فاضلاب کمک کند. توجه داشته باشید که اثربخشی این فناوری بستگی به شرایط خاص هر سامانه تصفیه فاضلاب دارد و نیاز به ارزیابی دقیق دارد.

عملکرد دستگاه التراسونیک برای تصفیه فاضلاب

هموژنایزرهای التراسونیک در تصفیه فاضلاب شهری با ایجاد امواج التراسونیک بر روی آب و فاضلاب عمل می‌کنند. نحوه عملکرد آنها به شکل زیر است:

تولید امواج التراسونیک: دستگاه هموژنایزر امواج صوتی با فرکانس بالا (بیشتر از 20 کیلوهرتز) تولید می‌کند.

تاثیر بر فاضلاب: این امواج به آب و فاضلاب وارد شده و تاثیرات فیزیکی و شیمیایی را به دست می‌آورند. امواج تراسونیک می‌توانند به صورت موجودات حبابی (که به نام “سونوالتراسونیکی” هم شناخته می‌شوند) شناخته شوند.

تشدید فعالیت میکروبی: این امواج تراسونیک می‌توانند فعالیت میکروبی و باکتریایی را افزایش دهند. این فعالیت‌ها به تجزیه آلاینده‌ها و افزایش کارایی فرآیند‌های بیولوژیکی در تصفیه فاضلاب کمک می‌کند.

تخریب رسوبات: امواج تراسونیک می‌توانند رسوبات را تخریب کرده و به حذف چسبندگی آلاینده‌ها از سطح مخزن‌ها کمک کنند.

کاهش اندازه ذرات: این امواج می‌توانند اندازه ذرات موجود در فاضلاب را کاهش دهند که باعث افزایش سطح مخازن تماس میکروبی می‌شود. هموژنایزرهای التراسونیک برای تصفیه فاضلاب بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در مقایسه با روش‌های سنتی ممکن است.

ویژگی‌های هموژنایزر التراسونیک برای تصفیه فاضلاب شهری

هموژنایزر التراسونیک برای تصفیه فاضلاب شهری از ویژگی‌های مهمی برخوردارند که می‌تواند در بهبود کارایی فرآیندهای تصفیه فاضلاب تاثیرگذار باشد:

افزایش فعالیت بیولوژیکی: این دستگاه‌ها با افزایش فعالیت میکروبی و باکتریایی در فاضلاب، فرآیند تجزیه و تخلیه فاضلاب را بهبود می‌بخشند.

تخریب رسوبات: هموژنایزرهای التراسونیک می‌توانند به تخریب رسوبات و پیشگیری از چسبندگی آلاینده‌ها در تجهیزات و سطوح مختلف کمک کنند.

کاهش مصرف مواد شیمیایی: با افزایش کارایی فرآیند بیولوژیکی، نیاز به استفاده از مقدار زیادی از مواد شیمیایی ممکن است کاهش یابد.

کاهش هزینه‌ها: از طریق بهبود بهره‌وری فرآیندهای تصفیه و کاهش نیاز به مواد شیمیایی، هزینه‌های عملیات تصفیه فاضلاب ممکن است کاهش یابد.

کاهش اثرات جانبی: استفاده از هموژنایزرهای التراسونیک می‌تواند منجر به کاهش نیاز به روش‌های فیزیکوشیمیایی و کاهش اثرات جانبی محیط زیستی شود.

استفاده آسان: این دستگاه‌ها برخلاف برخی روش‌های سنتی، به راحتی قابل اجرا و استفاده هستند. به هر حال، عملکرد دقیق این دستگاه‌ها و تأثیر آنها بستگی به شرایط محیطی و سیستم تصفیه فاضلاب دارد.

اجزای هموژنایزر التراسونیک برای تصفیه فاضلاب شهری

هموژنایزر التراسونیک برای تصفیه فاضلاب شهری از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که به کارکرد بهینه و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. اجزای اصلی شامل:

تولید کننده امواج التراسونیک (Transducer): این قسمت امواج صوتی با فرکانس بالا را تولید می‌کند که سپس به آب و فاضلاب وارد می‌شود.

سیستم نمایشگر و کنترل: این بخش از دستگاه مسئول کنترل فرآیند و نظارت بر امواج تراسونیک و شرایط عملیاتی است.

سیستم جریان سیالات (Fluid Flow System): برای همگرایی امواج به صورت افقی و عمودی و انتقال بهینه امواج در فاضلاب.

سنسورها و ابزارهای مانیتورینگ: برای اندازه‌گیری و نظارت بر شاخص‌های مختلف فاضلاب، مثل pH، DO (اکسیژن محلول) و دما.

سیستم خنک کننده: در برخی از موارد، سیستم‌های خنک کننده نیز برای جلوگیری از افزایش دما به دلیل انتشار انرژی تولید شده توسط امواج استفاده می‌شود.

سیستم حفاظتی: برای جلوگیری از خطرات احتمالی برای دستگاه و افراد در اثر استفاده از امواج تراسونیک. ترکیب دقیق این اجزا و ویژگی‌های فنی آنها بستگی به نوع و اندازه سیستم تصفیه فاضلاب و شرایط محیطی دارد.

هموژنایزر التراسونیک همگن ساز فراصوت

هموژنایزر التراسونیک دارو

هموژنایزرهای التراسونیک در فرایند های مختلف شیمیایی و داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها از امواج التراسونیک برای تفکیک و هموژنایز کردن مواد به کار می‌روند. در صنعت داروسازی، ممکن است برای تولید ایمولسیون‌ها، ترکیب دارویی و بسیاری از فرآیندهای مشابه از هموژنایزرهای التراسونیک استفاده شود. هموژنایزر التراسونیک دارو می‌تواند بهبود قابل توجهی در توزیع یکنواخت و افزایش کیفیت نهایی محصولات دارویی ایجاد کند.

کاربرد هموژنایزر التراسونیک دارو

هموژنایزرهای التراسونیک در داروسازی برای اهداف متعددی استفاده می‌شوند. این شامل:

تولید ایمولسیون: هموژنایزر التراسونیک دارو بهبود توزیع مواد در فازهای مختلف مایعات، مانند ترکیب دارویی و پایه ایمولسیون، کمک می‌کنند. این امر باعث افزایش حلالیت و جذب دارو در بدن می‌شود.

تولید نانوذرات دارویی: از هموژنایزرهای التراسونیک برای تفکیک و اندازه کوچک کردن ذرات دارویی به منظور افزایش زیبایی و کارایی آنها در بدن استفاده می‌شود.

تولید نانوامولسیون: با استفاده از این دستگاه‌ها می‌توان نانوامولسیون‌هایی با اندازه ذرات کمتر تولید کرد که از ثابتی و پایداری بالاتری برخوردارند.

تخلیه دارو: در فرآیندهای تخلیه دارو از هموژنایزرهای التراسونیک برای بهبود کیفیت و یکنواختی محصولات نهایی استفاده می‌شود.

تولید واکسن‌ها: در تولید واکسن‌ها نیز از این تکنولوژی برای بهبود میکروبه‌زایی و کیفیت نهایی استفاده می‌شود. استفاده از هموژنایزرهای التراسونیک در این زمینه‌ها باعث بهبود کارایی و خصوصیات داروها می‌شود.

ویژگی‌های میکسر هموژنایزر

دستگاه‌های التراسونیک در داروسازی ویژگی‌های مهمی دارند که به بهبود فرآیندهای تولید دارو و خصوصیات محصولات نهایی کمک می‌کنند. برخی از ویژگی‌های این دستگاه‌ها عبارتند از:

هموژنایزی فوق‌العاده: دستگاه‌های التراسونیک با ایجاد امواج صوتی با فرکانس بالا، به هموژنایزی مواد و توزیع یکنواخت داروها در فرآیندهای تولید کمک می‌کنند.

تفکیک و اندازه کوچک کردن ذرات: از طریق ایجاد امواج التراسونیک، می‌توان ذرات دارو را به طور موثر تفکیک و اندازه کوچک کرد که این امر به بهبود جذب و کارایی در بدن منجر می‌شود.

تولید نانوساختارها: دستگاه‌های التراسونیک برای تولید نانوذرات و نانوامولسیون‌ها که در تحسین جذب دارو و افزایش دقت در تحریک‌های دارویی موثر هستند، به کار می‌روند.

افزایش حلالیت: با بهینه‌سازی توزیع مایعات، این دستگاه‌ها می‌توانند حلالیت داروها را افزایش دهند.

کاهش زمان فرآیند: استفاده از امواج التراسونیک در برخی از مراحل تولید داروها می‌تواند زمان فرآیند را کاهش دهد.

حفاظت از حساسیت دارو: هموژنایزر التراسونیک دارو می‌توانند در تولید داروهای حساس به شرایط فیزیکی مانند حرارت کمک کنند. استفاده از دستگاه‌های التراسونیک به عنوان یک ابزار قدرتمند در داروسازی باعث بهبود کیفیت و خصوصیات نهایی محصولات می‌شود.

عملکرد هموژنایزر التراسونیک دارو

دستگاه‌های التراسونیک در داروسازی با ایجاد امواج صوتی با فرکانس بالا عمل می‌کنند. نحوه عملکرد این دستگاه‌ها به شکل زیر است:

تولید امواج صوتی: دستگاه التراسونیک امواج صوتی با فرکانس بالا تولید می‌کند. این امواج معمولاً در حدود 20 کیلوهرتز یا بالاتر قرار دارند و به عنوان امواج التراسونیک شناخته می‌شوند.

انتقال امواج به محیط: امواج صوتی به محیط (مایع یا جامد) انتقال پیدا می‌کنند. در داروسازی، این محیط معمولاً شامل مواد مختلف دارویی یا مواد حامل است.

تاثیر بر مواد: امواج التراسونیک با اعمال فشارها و امواج فشاری به مواد، باعث تغییر در ساختار ذرات و مایعات می‌شوند. این اثرات ممکن است شامل تفکیک ذرات، هموژنایزی، اندازه کوچک کردن ذرات، و تولید نانوساختارها باشد.

تولید نانوذرات و نانوامولسیون‌ها: این دستگاه‌ها بهبود تفکیک ذرات و تولید نانوساختارها از طریق تاثیر بر سطح مواد مختلف کمک می‌کنند. این امر به تولید نانوذرات دارویی و نانوامولسیون‌ها برای افزایش حلالیت و جذب بهینه دارو در بدن کمک می‌کند.

هموژنایزی و بهبود توزیع مواد: امواج التراسونیک به هموژنایزی مواد و بهبود توزیع یکنواخت داروها در فرآیندهای تولید کمک می‌کنند. در کل، دستگاه‌های التراسونیک در داروسازی با ایجاد امواج صوتی با فرکانس بالا تاثیرات مکانیکی و فیزیکی در مواد ایجاد می‌کنند تا بهبود در خصوصیات و عملکرد داروها دست یابیم.

هموژنایزر دارویی

میکسر دارویی هموژنایزر یا هموژنایزر التراسونیک دارو یک تجهیزات آزمایشگاهی یا صنعتی است که برای ترکیب و هموژن‌سازی مواد مختلف در فرآیندهای داروسازی و شیمیایی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً شامل یک میکسر و یک هموژنایزر هستند. وظیفه میکسر ایجاد ترکیب همگن از مواد مختلف است، در حالی که هموژنایزر با ایجاد نیروهای مکانیکی به تفکیک و تجزیه ترکیب‌ها و یکنواخت‌سازی آنها کمک می‌کند. در صنعت داروسازی، این دستگاه‌ها معمولاً برای تهیه ایمولسیون‌ها، ترکیب‌های دارویی، و فرآیندهای مشابه به کار می‌روند. استفاده از میکسر دارویی هموژنایزر به کیفیت بهتر، توزیع یکنواخت مواد، و افزایش حلالیت داروها در محصولات نهایی کمک می‌کند.

دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلأ

دستگاه هموژنایزر تحت خلأ یک نوع دستگاه هموژنایزر است که در محیطی با فشار کمتر از فشار جو عمل می‌کند. این دستگاه‌ها عمدتاً در زمینه‌هایی مانند داروسازی، شیمیایی، و بیولوژیکال برای هموژن سازی مواد در شرایط خلاء استفاده می‌شوند. ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه هموژنایزر تحت خلأ عبارتند از:

هموژنایزی در شرایط خلاء: این دستگاه‌ها برای انجام فرآیند هموژنایزی در شرایط خلاء مورد استفاده قرار می‌گیرند، که می‌تواند به بهبود کیفیت و یکنواختی مواد منجر شود.

پیشرفت ترکیب‌های مواد: با استفاده از این دستگاه‌ها، می‌توان ترکیب‌های مختلف مواد را با دقت بالا تحت شرایط خلاء انجام داد.

استفاده در تحقیقات نانوتکنولوژی: در تحقیقات نانوتکنولوژی، دستگاه هموژنایزر تحت خلاء می‌تواند در تولید نانومواد و نانوساختارها به کار رود.

کاهش خطر آلودگی: با اجتناب از هوا و آلودگی، این دستگاه‌ها می‌توانند به بهبود کیفیت نهایی محصولات کمک کنند.

استفاده در تحقیقات بیولوژیکال: در زمینه بیولوژیکال،  هموژنایزر التراسونیک دارو ممکن است برای تهیه امولسیون‌ها، خلق محیط‌های هموژن برای تست‌های بیولوژیکال، و یا هموژن سازی سلول‌ها به کار روند. تحت خلاء بودن این دستگاه‌ها از مزایای زیادی برای فرآیندهای دقیق و حساس، به ویژه در زمینه‌هایی که حفظ شرایط خلاء مهم است، برخوردار می‌کند.

نازل التراسونیک برای لوله خونگیری

نازل التراسونیک برای لوله‌های خونگیری به وسیله‌ای ارتباطی صوتی با فرکانس بالا اشاره دارد. این نازل‌ها معمولاً برای افزایش کارایی انتقال مایعات در لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آن‌ها برای بهبود میکرومیکسینگ، افزایش ترکیب‌پذیری مواد، و کاهش افت فشار در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. این فناوری به ویژه در صنایع شیمیایی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مشخصات نازل‌های التراسونیک به ویژه وابسته به کاربرد و نیازهای خاص هر سیستم می‌باشد. این مشخصات می‌توانند عبارت باشند از:

فرکانس صوتی: محدوده فرکانس صوتی که نازل پوشش می‌دهد.

شدت صوتی: میزان انرژی صوتی متغیره که توسط نازل ایجاد می‌شود.

مصرف انرژی: مقدار انرژی مصرفی توسط نازل در حین عملکرد.

جنس ساخت: مواد ساختاری نازل مانند فلزات، سرامیک‌ها یا مواد پلیمری.

ابعاد: اندازه و ابعاد فیزیکی نازل. این مشخصات می‌توانند بر اساس نیازهای مختلف و کاربردهای متنوع تعیین شوند. برای اطلاعات دقیق‌تر، به مشخصات فنی محصولات خاص یا سفارشی‌سازی شده مراجعه کنید.

پیشنهاد مطالعه : هموژنایزر اولتراسونیک

کاربرد  نازل التراسونیک در خون گیری

نازل‌های التراسونیک در زمینه خون‌گیری به دلیل ویژگی‌هایی که دارند، کاربردهای متعددی دارند. برخی از کاربردهای این نازل‌ها در زمینه خون‌گیری عبارتند از:

کاهش افت فشار: نازل‌های التراسونیک می‌توانند با افزایش ترکیب‌پذیری مواد و بهبود جریان خون در لوله‌های خونگیری، افت فشار را به حداقل برسانند.

بهبود میکرومیکسینگ: این نازل‌ها می‌توانند بهبود میکرومیکسینگ و ترکیب‌پذیری مواد در فرآیند خون‌گیری را فراهم کنند.

کاهش ریسک انسداد: با بهبود جریان خون و کاهش افت فشار، نازل‌های التراسونیک می‌توانند به کاهش ریسک انسداد لوله‌های خونگیری کمک کنند.

افزایش بهره‌وری در فیلترهای خون: در برخی از سیستم‌های فیلتراسیون خون، نازل‌های التراسونیک برای بهبود کارایی و بهره‌وری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فناوری بهبودهای مهمی در حوزه خون‌گیری و فیلتراسیون ایجاد کرده و به عنوان راهکارهایی کارآمد در صنایع پزشکی و زیستی شناخته شده‌اند.

عملکرد نازل التراسونیک برای لوله خونگیری

نازل‌های التراسونیک در خون‌گیری با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا عمل می‌کنند. نحوه عملکرد این نازل‌ها به شرح زیر است:

تولید امواج صوتی: نازل التراسونیک برای لوله خونگیری توانایی تولید امواج صوتی با فرکانس بالا را دارد.

استفاده از امواج فشرده و کم‌فشرده: این امواج باعث ایجاد مناطق فشرده (کم‌حجم) و مناطق کم‌فشرده (بزرگ‌حجم) در سیال (خون) می‌شوند.

ایجاد ارتعاشات مکانیکی: امواج صوتی باعث ایجاد ارتعاشات مکانیکی در سیال می‌شوند. این ارتعاشات می‌توانند باعث تغییرات در ساختار مایع (خون) و افزایش ترکیب‌پذیری آن شوند.

تسهیل حرکت مایع: با تولید امواج صوتی، حرکت مایع (خون) در لوله‌های خونگیری بهبود می‌یابد. این بهبود جریان مایع در اطراف نازل و ترکیب‌پذیری بهتر مواد را ایجاد می‌کند.

کاهش افت فشار: افت فشار در لوله‌های خونگیری با تحریکات صوتی کاهش می‌یابد، که می‌تواند منجر به بهبود کارایی سیستم خون‌گیری شود. به این ترتیب، نازل‌های التراسونیک با تغییراتی که در مایع ایجاد می‌کنند، به بهبود جریان خون، ترکیب‌پذیری مواد و بهره‌وری در سیستم‌های خون‌گیری کمک می‌کنند.

اجزای نازل التراسونیک برای لوله خونگیری

نازل‌ التراسونیک برای خون‌گیری ممکن است از اجزای مختلفی تشکیل شوند. این اجزا معمولاً شامل موارد زیر هستند:

ترانسدیوسر (Transducer): این قسمت مسئول تولید امواج صوتی با فرکانس بالا است. ترانسدیوسر اغلب از موادی مانند سرامیک یا پیزوالکتریک برای تولید امواج صوتی استفاده می‌کند.

سطح نازل (Nozzle Surface): سطح نازل، جایی است که امواج صوتی از طریق آن به سیال (خون) منتقل می‌شوند. این سطح معمولاً طراحی شده است تا امواج صوتی به شکلی خاص منتشر شوند.

سیستم الکترونیکی (Electronic System): برای کنترل و تنظیم فرکانس و شدت امواج صوتی، یک سیستم الکترونیکی لازم است. این سیستم ممکن است شامل قسمت‌هایی مانند ژنراتورها و الکترودها باشد.

سیستم تغذیه (Power Supply): نیاز به تغذیه مناسب برای ترانسدیوسر و سیستم الکترونیکی وجود دارد. این سیستم تغذیه ممکن است شامل باتری‌ها یا منابع تغذیه خارجی باشد.

سیستم کنترل (Control System): برای تنظیم و کنترل بهینه عملکرد نازل التراسونیک، یک سیستم کنترل مورد نیاز است. ترکیب این اجزا با دقت، باعث بهبود کارایی نازل‌های التراسونیک در خون‌گیری و سایر کاربردها می‌شود.

گوگردزدایی از میعانات گازی

برای گوگردزدایی از میعانات گازی، می‌توانید از روش‌های مختلفی استفاده کنید، از جمله استفاده از فیلترها، جاذب‌ها یا فرایندهای شیمیایی. هر روشی وابسته به نوع و مقدار گوگرد موجود و نوع گازهاست. بهتر است با توجه به شرایط خاص خود، یک روش مناسب انتخاب کنید. گوگردزدایی اکسایشی اغلب با استفاده از کاتالیزورها یا فرایندهای شیمیایی انجام می‌شود. در این روش، گوگرد با استفاده از هوا یا اکسیژن به دی اکسید گوگرد تبدیل می‌شود که سپس می‌توان آن را از گازها جدا کرد. این فرایند بهبود کیفیت میعانات گازی را ایجاد می‌کند، اما نیاز به مراقبت و کنترل دقیق دما و فشار دارد تا از ایجاد مواد آلاینده جانبی جلوگیری شود.

مراحل گوگردزدایی از میعانات گازی

مراحل گوگردزدایی از میعانات گازی ممکن است بسته به روش مورد استفاده متفاوت باشد. اما به طور کلی، مراحل گوگردزدایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

جذب گوگرد: استفاده از جاذب‌ها یا مواد خاص برای جذب گوگرد از میعانات گازی.

فرایند اکسایشی: انجام فرایند اکسایشی به وسیله‌ی هوا یا اکسیژن برای تبدیل گوگرد به دی اکسید گوگرد.

تفکیک گوگرد: جدا کردن دی اکسید گوگرد از گازهای دیگر موجود در میعانات.

تصفیه و پاک‌سازی: استفاده از فرایندهای پاک‌سازی برای حذف مواد آلاینده جانبی و بهبود کیفیت گاز.

کنترل دما و فشار: مانیتورینگ و کنترل دما و فشار به منظور جلوگیری از تشکیل مواد ناخواسته.

بازیافت یا دفع محصولات فرعی: امکان بازیافت یا دفع محصولات جانبی یا فرعی حاصل از فرایند گوگردزدایی. برای بهترین نتایج، انتخاب روش مناسب و کنترل دقیق پارامترهای فرایند بسیار حیاتی است.

گوگردزدایی از میعانات گازی با دستگاه التراسونیک

گوگردزدایی از میعانات گازی با دستگاه التراسونیک معمولاً به وسیله فرآیندهای اولتراسونیک صورت می‌گیرد. این فرآیند شامل استفاده از امواج فراصوت (التراسونیک) برای تحریک و تشدید فرآیندهای شیمیایی است. مراحل ممکن در گوگردزدایی با دستگاه التراسونیک عبارتند از:

تشدید فرآیند شیمیایی: القاء امواج التراسونیک به میعانات گازی برای تسریع فرآیندهای شیمیایی، به ویژه اکسایش گوگرد.

افزایش کارایی جذب: بهبود جذب گوگرد از میعانات گازی از طریق افزایش کارایی فرآیند با امواج التراسونیک.

افزایش انتقال جرم: ایجاد امواج التراسونیک می‌تواند به افزایش انتقال جرم در مراحل گوگردزدایی کمک کند. استفاده از دستگاه التراسونیک در گوگردزدایی می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش زمان فرآیند منجر شود. همچنین، این روش ممکن است باعث افزایش انتخاب‌پذیری فرآیندهای شیمیایی و جذب گوگرد شود.

اهمیت گوگردزدایی از میعانات گاز

گوگردزدایی از میعانات گازی اهمیت زیادی در بهداشت هوای محیطی و کنترل آلودگی هوا دارد. دلایل لزوم گوگردزدایی عبارتند از اینکه  گوگرد می‌تواند به صورت گازی در هوا حاضر شود و به صورت اکسیدهای گوگرد منتشر شود که ممکن است برای سلامت افراد آسیب آور باشد. گوگرد به عنوان یکی از آلاینده‌های هوا شناخته می‌شود که با تخلیه به جو، می‌تواند کیفیت هوا را تحت تأثیر قرار دهد. گوگردزدایی کمک به کاهش آلودگی هوا می‌کند. اکسیدهای گوگرد می‌توانند با مواد دیگر در هوا واکنش داشته و اسیدها را تشکیل دهند.

این اسیدها می‌توانند منجر به تشکیل باران اسیدی و آلودگی مناطق مختلف شوند. گوگرد ممکن است با تجهیزات و ساختمان‌ها واکنش داشته و آنها را تخریب کند. گوگردزدایی می‌تواند محافظت از تجهیزات صنعتی و زیرساخت‌ها را تضمین کند. بسیاری از استانداردها و مقررات محیطی مورد نیاز گوگردزدایی در فرآیندهای صنعتی را تعیین می‌کنند تا کنترل و مدیریت آلاینده‌ها انجام شود. به طور کلی، گوگردزدایی از میعانات گازی یک نقش حیاتی در حفظ کیفیت هوای محیطی و حفاظت از سلامت انسان و محیط زیست ایفا می‌کند.

گوگردزدایی کاتالیستی از میعانات گازی

گوگردزدایی از میعانات گازی به روش اکسیداسیون کاتالیستی عمدتاً شامل موارد زیر است:

فراهم کردن اکسیژن: ابتدا اکسیژن به محیط میعانات گازی تأمین می‌شود. این اکسیژن می‌تواند از هوا یا به طور مستقیم از منابع اکسیژن فراهم شود.

استفاده از کاتالیست: از یک کاتالیست استفاده می‌شود که به عنوان واسطه فراورده شیمیایی بین گازها و اکسیژن عمل کند. این کاتالیست می‌تواند فرآیند اکسیداسیون گوگرد را تسهیل کند.

اکسیداسیون گوگرد: گوگرد با حضور اکسیژن و تحت تأثیر کاتالیست، به دی اکسید گوگرد تبدیل می‌شود. این فرآیند بهبود کیفیت گاز و کاهش غلظت گوگرد در میعانات گازی منجر می‌شود.

تفکیک و پاک‌سازی: پس از اکسیداسیون گوگرد، اقدام به تفکیک دی اکسید گوگرد از گازهای دیگر و پاک‌سازی محصول نهایی می‌شود.

کنترل پارامترهای فرایند: نظارت دقیق بر دما، فشار، و نسبت‌های گازی مهم است تا کنترل بهینه فرآیند اکسیداسیون کاتالیستی صورت پذیرد. استفاده از این روش، باعث بهبود کارایی گوگردزدایی و حفظ کیفیت هوا می‌شود. همچنین، کاتالیست‌های مورد استفاده معمولاً قابل بازیافت هستند که به بهبود پایداری و اقتصادی فرآیند کمک می‌کند.

مزایای گوگردزدایی از میعانات گازی با دستگاه التراسونیک

گوگردزدایی با دستگاه التراسونیک دارای مزایای متعددی است:

افزایش کارایی فرآیند: القاء امواج التراسونیک به میعانات گازی می‌تواند فرآیندهای شیمیایی را تسریع کرده و به کاهش زمان گوگردزدایی منجر شود.

بهبود جذب گوگرد: امواج التراسونیک می‌توانند جذب گوگرد از میعانات گازی را بهبود بخشیده و به تشدید فرآیند کمک کنند.

کاهش نیاز به انرژی: استفاده از دستگاه التراسونیک ممکن است منجر به کاهش نیاز به انرژی در فرآیند گوگردزدایی شود.

کنترل دقیق پارامترهای فرآیند: امکان کنترل دقیق دما، فشار، و توان التراسونیک در فرآیند، کمک به بهینه‌سازی شرایط گوگردزدایی می‌کند.

افزایش انتخاب‌پذیری: استفاده از دستگاه التراسونیک ممکن است به افزایش انتخاب‌پذیری فرآیندهای شیمیایی و جذب گوگرد منجر شود.

کاهش آلودگی جانبی: با بهینه‌سازی فرآیند با استفاده از امواج التراسونیک، ممکن است آلودگی جانبی و مواد ناخواسته کاهش یابند.

افزایش بازدهی سیستم: بهبود فرآیند گوگردزدایی باعث افزایش بازدهی و بهینه‌سازی مصرف منابع می‌شود.

قابلیت بازیافت کاتالیست: در برخی موارد، امواج التراسونیک می‌توانند به بازیافت کاتالیست‌ها کمک کنند و به افزایش پایداری و اقتصادی فرآیند کمک کنند. به طور کلی، استفاده از دستگاه التراسونیک در گوگردزدایی می‌تواند بهبودهای مهمی در کارایی و پایداری فرآیند ایجاد کند.

الک پودر فلز

برخی از دستگاه‌های مخصوص جداسازی پودر فلزات عبارتند از سیکلون‌ها، دستگاه الک پودر فلز، مغناطیس‌ها، جدول‌های لرزان و یا تجهیزات الکترواستاتیکی. این دستگاه‌ها بر اساس خصوصیات فیزیکی مانند وزن، مغناطیسی بودن، یا بار الکتریکی، فلزات را از مواد دیگر جدا می‌کنند. هر دستگاه برای نوع خاصی از پودر فلزات ممکن است بهترین عملکرد را داشته باشد. استفاده از دستگاه الکتراسونیک برای پودر فلزی، می‌تواند در فرآیندهایی مانند تجزیه و تفکیک پودرهای فلزی مؤثر باشد. این دستگاه‌ها از امواج الکتراسونیک برای تولید نیروهای ارتعاشی استفاده می‌کنند که می‌تواند به جداسازی مواد مختلف کمک کند، از جمله پودرهای فلزی با اندازه و ویژگی‌های مختلف.

عملکرد الک پودر فلز

دستگاه الک پودر فلز الکتراسونیک، به وسیله‌ی امواج الکتراسونیک یا امواج فراصوت، ارتعاشاتی ایجاد می‌کند. این ارتعاشات، به دلیل تفاوت در ویژگی‌های فیزیکی مانند جرم، اندازه و چگالی مواد، باعث جداسازی آنها می‌شوند. در صورتی که مواد در معرض این امواج قرار بگیرند، نیروهای الکترواستاتیکی به وجود می‌آیند که باعث جداسازی مواد مختلف می‌شود.

در مورد پودر فلز، امواج الکتراسونیک باعث ارتعاش ذرات فلزی می‌شوند و نیروهای الکترواستاتیکی متولد می‌شوند. این نیروها با توجه به ویژگی‌های فیزیکی مختلف فلزات، ایجاد تفاوت در حرکت ذرات می‌کنند و فلزات را از یکدیگر جدا می‌کنند. این فرآیند به عنوان “سوراخ کردن” یا “سکون کردن” جزءهای مختلف پودر فلزی به نظر  می‌رسد. به عبارت دیگر، امواج الکتراسونیک با ایجاد نیروهای متفاوت بر روی فلزات، آنها را به صورت انتخابی جدا می‌کنند.

ویژگی‌های دستگاه الک التراسونیک

ویژگی‌های دستگاه الکتراسونیک ممکن است شامل موارد زیر باشد:

فرکانس قابل تنظیم: این دستگاه‌ها معمولاً قابلیت تنظیم فرکانس امواج الکتراسونیک را دارند. این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد تا فرکانس بهینه را برای جداسازی مواد مختلف تنظیم کند.

نیروی الکترواستاتیکی قابل تنظیم: دستگاه‌های الکتراسونیک معمولاً دارای کنترل‌هایی برای تنظیم نیروهای الکترواستاتیکی هستند، که این نیروها به جداسازی مواد کمک می‌کنند.

طراحی قابل تنظیم و سفارشی: این دستگاه‌ها معمولاً به صورت سفارشی برای نیازهای خاص کاربران طراحی می‌شوند. طراحی‌های مختلف برای انواع مختلف پودرها و فلزات ممکن است وجود داشته باشد.

سیستم کنترل: دستگاه‌های الکتراسونیک معمولاً دارای سیستم کنترل پیشرفته‌ای هستند که کاربران را قادر به تنظیم و کنترل دقیق فرآیند جداسازی می‌کند.

کارآیی بالا: این دستگاه‌ها با توجه به امواج الکتراسونیک و نیروهای الکترواستاتیکی، معمولاً دارای کارآیی بالا و دقت در جداسازی مواد هستند.

استفاده در صنایع مختلف: این دستگاه‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع مواد پودری، شیمیایی، آتش‌نشانی و فلزی استفاده می‌شوند.

مزایای الک کردن پودر فلزات

الک کردن پودر فلز به عنوان یک فرآیند جداسازی، مزایای مختلفی دارد:

دقت بالا: فرآیند الک پودر فلز کردن با استفاده از دستگاه‌های الکتراسونیک، به دلیل نیروهای الکترواستاتیکی و امواج الکتراسونیک، دقت بالایی در جداسازی فلزات با اندازه و خواص مختلف فراهم می‌کند.

انتخاب‌پذیری بالا: فرآیند الک کردن امکان انتخاب‌پذیری بالا بین فلزات مختلف را به کاربر می‌دهد. می‌توان فلزات را بر اساس خصوصیات فیزیکی مانند وزن یا خواص الکتریکی جدا کرد.

کاهش هدرهای مواد: این فرآیند به کاهش هدرهای مواد کمک می‌کند، زیرا این امکان وجود دارد که فلزات مورد نظر با دقت جدا شوند و دیگر مواد تحت تأثیر نیروهای الکتراسونیک قرار نگیرند.

سازگاری با انواع مختلف پودرها: الک پودر فلز کردن با استفاده از دستگاه‌های الکتراسونیک می‌تواند برای انواع مختلف پودرها و فلزات به کار رود، که این امر این فرآیند را گزینه‌ای چندمنظوره می‌کند.

پیشرفت تکنولوژی: تکنولوژی الک کردن به سرعت در حال پیشرفت است، و به‌طور مداوم اقداماتی جهت بهبود کارایی و دقت این فرآیند انجام می‌شود.

حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی: الک کردن به طور کلی به خواص فیزیکی و شیمیایی مواد کمک می‌کند و می‌تواند به حفظ این خواص در فلزات جدا شده کمک کند.

معایب دستگاه سرند التراسونیک

معایب دستگاه‌های الک پودر فلز الکتراسونیک شامل:

هزینه: دستگاه‌های الکتراسونیک معمولاً هزینه‌های بالایی دارند و ممکن است برای برخی کاربران مقرون به صرفه نباشند.

پیچیدگی فنی: نصب و استفاده از دستگاه‌های الکتراسونیک به دلیل پیچیدگی فنی آنها ممکن است نیازمند تخصص و مهارت فنی باشد.

حجم و اندازه: برخی از دستگاه‌های الکتراسونیک ممکن است به دلیل ابعاد و وزن بزرگ خود، نیاز به فضای زیادی داشته باشند.

محدودیت در اندازه ذرات: برخی از دستگاه‌های الکتراسونیک ممکن است محدودیتی در اندازه ذرات داشته باشند و برای ذرات خیلی ریز یا خیلی بزرگ ممکن است بهینه نباشند.

تأثیر حرارت: برخی از فرآیندهای الکتراسونیک ممکن است باعث افزایش دما در فرآیند شوند که ممکن است در برخی موارد غیرمطلوب باشد.

مصرف انرژی: برخی از دستگاه‌های الکتراسونیک به دلیل مصرف انرژی بالا، ممکن است نیاز به تامین انرژی مؤثر داشته باشند. هر یک از این موارد باید با نیازها و شرایط خاص هر فرآیند مورد توجه قرار گیرد تا انتخاب دستگاه مناسب باشد.

الک پودر فلز ویبره

الک پودر فلز ویبره یک روش مکانیکی برای جداسازی مواد مختلف، از جمله پودر فلزات، است. این فرآیند با استفاده از ارتعاشات مکانیکی یا ارتعاشات ویبره، مواد مختلف را از یکدیگر جدا می‌کند. مزایای ویبره برای جداسازی پودر فلزات عبارتند از:

سرعت عمل بالا: ویبره معمولاً فرآیندی سریع است که می‌تواند به سرعت مواد مختلف را از هم جدا کند.

انعطاف‌پذیری: این روش به دلیل انعطاف‌پذیری در مورد اندازه و خصوصیات مواد، قابلیت استفاده در موارد مختلف را داراست.

کارایی در اندازه ذرات مختلف: ویبره می‌تواند برای اندازه‌ها و ویژگی‌های مختلف ذرات فلزی مؤثر باشد.

کنترل آسان: می‌توان با تنظیم پارامترهای ویبره، به راحتی فرآیند جداسازی را کنترل کرد.

کمترین آسیب به مواد: به طور کلی، این روش کمترین آسیب را به مواد وارد می‌کند نسبت به روش‌های دیگر مانند آسیاب. به هر حال، ممکن است محدودیت‌ها و نقاط ضعفی هم وجود داشته باشد، از جمله نیاز به تنظیم دقیق ویبره و نیاز به تجهیزات و سیستم کنترل مخصوص. همچنین، برخی از ویژگی‌های مواد ممکن است باعث عملکرد ناپایدار ویبره شود.

کاربرد دستگاه الک ویبره

الک کردن پودر فلز به عنوان یک فرآیند جداسازی ممکن است در صنایع مختلف کاربردهای مهمی داشته باشد:

صنعت پودرهای فلزی: الک کردن برای تولید پودرهای فلزی با اندازه‌ها و خواص دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پودرها ممکن است در تولید قطعات فلزی پیشرفته، فلزات سرامیکی، یا پوشش‌های سطحی مورد استفاده قرار گیرند.

تولید کامپوزیت‌های فلزی: پودرهای فلزی الک شده می‌توانند به عنوان مواد اولیه برای تولید کامپوزیت‌های فلزی مورد استفاده قرار گیرند. این کامپوزیت‌ها ممکن است در صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت قطعات سبک با استحکام بالا مورد استفاده قرار گیرند.

ساخت قطعات الکترونیکی: پودرهای فلزی الک شده می‌توانند در ساخت قطعات الکترونیکی و اجزاء هسته‌ای کاربرد داشته باشند.

پوشش‌دهی الکتریکی: این پودرها ممکن است برای پوشش‌دهی الکتریکی در صنایع مختلف از جمله الکترونیک، صنعت خودرو و مصارف نظامی مورد استفاده قرار گیرند.

تولید آلیاژهای خاص: با الک کردن پودر فلزات مختلف، می‌توان آلیاژهای خاص با خواص منحصر به فردی تولید کرد که در صنایع خاصی از جمله صنایع هوافضا یا پزشکی مورد استفاده قرار گیرند.

تولید مواد مغناطیسی: برخی از پودرهای فلزی الک شده ممکن است در تولید مواد مغناطیسی برای کاربردهای مختلف از جمله الکتروموتورها و تجهیزات مغناطیسی استفاده شوند.

سسییی

دستگاه سرند صنعتی

دستگاه سرند صنعتی یا همان الک صنعتی جزء دستگاه‌هایی است که در بسیاری از کارخانه‌ها برای یک دست و هم اندازه کردن یک محصول استفاده می‌شود. استفاده از الک صنعتی برای جداسازی دانه‌ها و ذرات بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل چندین طبقه است. به عنوان مثال برای جدا کردن شن و ماسه از دانه‌های درشت از سرند خاک استفاده می‌کنند. سرند برقی برای جداسازی ذرات بر اساس اندازه کار می‌کنند و می‌توان برای طیف وسیعی از مواد پودری و گرانولی استفاده کرد. از این سرند در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و معدنی استفاده می‌کنند. این دستگاه ابعاد مختلف و تعداد طبقات گوناگونی دارد که در انواع دو طبقه تا ۵ طبقه می‌توانند نیاز مشتری را برطرف کنند. از جنس فولاد و استیل هستند. امکان اضافه کردن تجهیزاتی مانند قیف، دریچه تنظیم سرعت، جابجایی خروجی هم به درخواست مشتری بر روی آن وجود دارد.

پیشنهاد مطالعه » هموژنایزر فشار بالا

ویژگی‌های دستگاه سرند صنعتی

این دستگاه‌ها دارای ویژگی‌های متعددی هستند، راندمان آنها بالاست و در فرایند جداسازی بسیار خوب عمل می‌کنند. کارکرد یکنواختی دارند. نگهداری از آنها آسان است و طراحی آنها بر اساس نیاز مشتری متغیر می‌شود. الک‌های صنعتی در طول، عرض و طبقات مختلف و با توجه به لرزش‌های متفاوت ساخته می‌شوند. برای بهتر شدن قدرت تفکیک سطح دستگاه را کمی شیبدارتر در نظر می‌گیرند. سرندها قابلیت جداسازی از چند میکرون تا چند سانتی‌متر را دارند و با افزایش توری و تعداد طبقات می‌توان این قابلیت را تغییر داد. نیروی محرک یک دستگاه سرند از موتور الکتریکی تغذیه می‌شود که توسط توسط گاردان به محور دستگاه متصل می‌شود و قسمت ارتعاشی نیز از چند محور لنگ و وزنه‌های تنظیم شونده ساخته شده است.

روش کار با دستگاه الک

روش کار با دستگاه سرند صنعتی به این شکل است که مواد بر روی طبقه بالایی قرار می‌گیرند و دستگاه با ایجاد ارتعاش باعث تکان خوردن مواد می‌شود، مواد با توجه به اندازه توری انتخاب شده به طبقات پایینی سقوط کرده و به همین ترتیب بر اساس ذره جدا می‌شوند؛ در نتیجه مواد با اندازه یکسان از مواد با اندازه غیر یکسان جدا خواهند شد. ظرفیت دستگاه سرند بین ۱۰ تا ۳۰۰ تن در ساعت متغیر است و با توجه به ابعاد و تعداد طبقات این ظرفیت تغییر می‌کند. زمانی که دستگاه سرند به صورت شیب‌دار ساخته می‌شود قدرت تفکیک آن بیشتر خواهد شد که این عضو از ماشین آلات صنعتی می‌توانند ذرات را در اندازه‌های ۳۵۰ میکرون تا ۳۵۰ میلی‌متر تفکیک نمایند. اما معمولاً برای ذرات ریزتر و کمتر از ۵۰۰ میکرون از هیدروکسیکلون و سیکلون استفاده می‌شود. دستگاه‌های سرند انواع متفاوتی دارند که در ادامه بیشتر در مورد آنها توضیح خواهیم داد.

انواع دستگاه سرند صنعتی

دستگاه سرند دوار جزء دستگاه‌های گردان است که از یک استوانه سوراخ‌دار تشکیل شده که به دور خود می‌چرخد و معمولاً برای جدا کردن مواد زائد از محصولات به کار می‌رود.

ارتعاشی: دستگاه سرند ارتعاشی به کمک حرکت‌های ویبره‌ای یا همان لرزشی مواد را بر اساس سایز از یکدیگر جدا می‌کند و آنها را طبقه بندی می‌کند.

گریزلی: این دستگاه از یک صفحه فلزی میله‌ای تشکیل شده که مواد توسط نیرویی از جمله نیروی گرانش بر روی آن حرکت می‌کنند و از یکدیگر تفکیک می‌شوند. البته باید توجه داشته باشید که این دستگاه اکثراً برای تفکیک کردن مواد سنگین استفاده می‌شود.

شاتوتی: روند کار این دستگاه شبیه به الک‌های دستی است. به این صورت که با حرکت‌های رفت و برگشتی صفحه توری شکل الک، مواد را از یکدیگر جدا و به سمت جلو هدایت می‌کند.

گرد: سرند گرد لرزان یا سرند دایره‌ای دارای ۱ تا چند طبقه متعدد با توری‌های گرد است که با حرکت‌های افقی و عمودی و لرزش تمامی مواد را با دقت از یکدیگر جدا می‌کند.

خشک‌کن: دستگاه سرند صنعتی خشک کن یا سرند آبگیری وظیفه شستشوی سنگدانه‌های ریز و شن و ماسه را بر عهده دارد و آنها را از یکدیگر تفکیک و سپس آبگیری می‌کند. متنوع بودن عملکرد این دستگاه و منحصر نبودن آن به جداسازی و تفکیک مواد باعث شده در دسته ماشین آلات معدنی قرار بگیرد.

انواع دستگاه سرند صنعتی مکانیزم‌ها و عملکردهای متفاوتی دارند اما به طور کلی از صفحات توری شکل یا میله‌ای شکل تشکیل شده‌اند. با حرکات دورانی، ارتعاشی، رفت و برگشتی می‌توانند کار الک یا جداسازی را انجام دهند. توان مورد نیاز توسط الکتروموتور تامین و به کمک چرخ دنده، تسمه یا گیربکس به بخش‌های محرک منتقل می‌شود.

مزایای الک صنعتی

اگر در مورد مزیت‌های دستگاه سرند صنعتی صحبت کنیم این دستگاه در طیف وسیعی از صنایع و کارخانجات معدنی، خوراکی، حبوبات، کاغذ و کارتون‌سازی استفاده می‌شود. این دستگاه در خطوط فراوری معادن مختلف هم مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای جداسازی انواع مواد معدنی، کانی‌ها و شن و ماسه کاربرد دارد. از مزایای این دستگاه می‌توان به قدرت تفکیک و جداسازی مواد در کمترین زمان اشاره کرد. می‌تواند راندمان کاری و میزان تولید را افزایش دهد، باعث کاهش نیروی انسانی می‌شود، هیچگونه خطایی در جداسازی مواد روی نخواهد داد و باعث می‌شود محصولی با کیفیت عرضه کنید. ساختار آن بسیار ساده است و قطعات یدکی آن کاملاً در دسترس می‌باشند.

قیمت دستگاه سرند صنعتی

قیمت دستگاه سرند صنعتی با توجه به مدل‌های مختلف، ابعاد و ظرفیت آن متفاوت خواهد بود. جهت دریافت مشاوره فنی و اطلاع از قیمت انواع دستگاه سرند با کارشناسان ما تماس بگیرید تا اولین فرصت شما را راهنمایی کنند.

این دستگاه اغلب در کارخانجات و معادن استفاده می‌شوند و برای دانه بندی مواد معدنی تا ابعاد ١mm کاربرد دارند. در گذشته به جای دستگاه‌های سرند از الک‌های دستی استفاده می‌شد که مدت جداسازی ذرات بسیار افزایش پیدا می‌کرد؛ اما امروزه اگر به عنوان یک تولید کننده یا کارخانه‌دار فعالیت می‌کنید استفاده از این دستگاه برای شما ضروری است. به کمک آن می‌توانید بهترین محصولات را با بالاترین کیفیت در اختیار مصرف کنندگان قرار دهید. دستگاه سرند صنعتی به طور خودکار عمل می‌کند و نیازی به مداخله انسان نیست البته این نکته قابل ذکر است که هر کدام از دستگاه‌ها دارای اجزای خصوصی هستند و تنها تفاوتشان در میزان ورودی و خروجی آنها در هر ساعت است که با توجه به مواد و تفکیک آنها متفاوت خواهد بود.

الک ویبراتور

الک ویبراتور

قطعاً می‌دانید که دستگاه‌های الک ویبراتور برای سایزبندی و جداسازی آلاینده‌ها و مواد ضایعات مانند تکه‌های چوب، فلز، پلاستیک و رشته‌های مفتولی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند و می‌توانند تمامی ضایعات را از محصول نهایی جدا کنند. در این دستگاه از ورق پانچ که سایز سوراخ آن متناسب با محصول است، انتخاب خواهد شد. در مرحله جداسازی شده ضایعات و سایزهای نامناسب به سمت دیگر خارج می‌شوند. این دستگاه‌ها دارای شیب‌بندی ابعاد، طول، نوع موتور، ویبره، سایز و نوع ورق پانچ متفاوتی هستند. در این دستگاه تمامی موارد گفته شده با نوع، شکل، ابعاد مواد و ظرفیت خط تولید ارتباط مستقیم خواهند داشت. این دستگاه‌ها کاملاً مقرون به صرفه و جمع و جور هستند قابلیت نصب خنک کننده روی آنها وجود دارد. بر اساس نوع فرایند و کاربری که دارند طراحی می‌شوند و بدنه استیل دارند و نصب آنها آسان است.

مشخصات دستگاه غربالگری لرزان

نام دیگر الک‌های ویبره‌ای، سرند است. این الک طوری طراحی شده‌اند که چند طبقه ورق مشبک یا سوراخ‌دار با سوراخ‌های مشخص طبق اندازه محصول در کانال‌های مختلف قرار داده شده است و می‌تواند ذرات ریز و درشت را از یکدیگر جدا کند. قابل ذکر است که تعداد درجه‌های جداسازی به تعداد طبقات و یا تعداد سینی‌ها بستگی دارد. از طرفی دیگر تعداد درجه‌های جداسازی با تعداد طبقات یا تعداد سینی‌ها رابطه مستقیم دارند و به یکدیگر وابسته هستند. البته به طور کلی به این عمل سورت کردن هم گفته می‌شود. از طرفی دستگاه الک ویبراتور التراسونیک یک دستگاه عالی برای الک کردن پودرهای خیلی ریز با اندازه ۱۲۰ میکرون می‌باشد. هرچه پودرها ریزتر باشند کیفیتشان بالا می‌رود؛ در نتیجه برای اینکه مطمئن باشیم ذرات درشت‌تری در محصول ما وجود ندارد بهتر است آن را الک کنیم.

ویژگی‌های الک ویبراتور التراسونیک

الک ویبراتور اولتراسونیک جزء محصولاتی است که از صفحه نمایشی ارتعاشی دوار تشکیل شده و به طور ارگانیک، ترکیبی از کنترل کننده، ژنراتور اولتراسوریک و صفحه ارتعاشی می‌باشد. به این صورت که یک موج ارتعاش اولتراسونیک با فرکانس بالا و دامنه کم بر روی صفحه نمایش قرار داده می‌شود و پودر ریز، شتاب فراصوت عظیمی را دریافت خواهد کرد. مواد روی صفحه نمایش در حال معلق قرار می‌گیرند و موادی که باعث انسداد می‌شوند مانند چسبندگی، اصطکاک، گوه شدن و غیره را مهار خواهد کرد. این دستگاه در زمینه‌های متفاوتی استفاده می‌شود. دستگاه الک ارتعاشی اولتراسونیک به طور گسترده برای طبقه‌بندی اندازه‌ها و غربالگری، تمیز کردن مایع‌ها و بازیافت محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنایع شیمیایی رزین، رنگدانه، لوازم آرایشی، پوشش پودر در صنایع غذایی برای پودر قند، نشاسته، نمک، آرد برنج، پودر شیر، پودر تخم مرغ، سس شربت، در صنایع متالولوژی و معدن برای پودر آلومینیوم، پودر مس، پودر آلیاژ، سنگ معدن و پودر میله جوشکاری و در آخر در صنعت داروسازی برای انواع داروها استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه سرند ویبراتور

الک ویبراتور می‌تواند مشکلات غربالگری، جذب بالا، خوشه‌بندی آسان، استاتیک بالا، دقت بالا، چگالی بالا و نسبت نور را به خوبی برطرف کند. می‌تواند تمامی ذراتی که با یکدیگر اندازه مشابه دارند را با دقت جدا کند. در فرایند کار این دستگاه دچار افزایش دما نخواهد شد و هیچگونه تغییری در مواد غربالگری ایجاد نخواهد کرد. این الک‌ها معمولاً کارایی و بهره‌وری بسیار زیادی دارند و با ارتعاش‌ها به جداسازی و غربال کردن مواد کمک می‌کنند. کنترل آنها دقیق است به صورتی که به کاربران این اجازه را می‌دهد تا میزان ارتعاش و سرعت را بر اساس نیاز خود تنظیم نمایند. این دستگاه‌ها معمولاً در محیط‌های صنعتی و خشک به دلیل وجود گرد و غبار یا شرایط سخت به خوبی عمل می‌کنند و می‌توانند یک انتخاب مناسب باشند.

انواع الک ویبراتور

دستگاه الک ویبراتور یا دستگاه غربال التراسونیک برای جداسازی مواد بر اساس اندازه و ویژگی‌های ذرات استفاده می‌شود و انواع متفاوتی دارد. اگر بخواهیم به برخی از انواع این دستگاه‌های غربال اولتراسونیک اشاره کنیم می‌توان دستگاه غربال ترمیمی را بررسی کنیم که این دستگاه برای جدا کردن ذرات ریز و رز پودرها و مواد ترکیبی مناسب است. از انواع دیگر، دستگاه‌های غربال تراکمی هستند. برای جداسازی ذره‌ها با اندازه‌های گوناگون و اندازه‌گیری دقیق تراکم مواد استفاده می‌شوند. دستگاه غربال سونیک نیز برای غربال کردن مواد خمیری مخصوصاً مواد غذایی مانند سوسیس مناسب است. دستگاه‌های غربال کاری التراسونیک نیز با داشتن فرکانس‌های مختلف اولتراسونیک برای غربال کردن مواد خمیری، پودری و حبوبات کاربرد دارد.

هر یک از این دستگاه‌ها با توجه به نیاز خاص در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند البته دستگاه غربال ویبراتور یکی از تجهیزات مهمی است برای جداسازی ذرات که از اصول ارتعاشی استفاده می‌کند. اگر بخواهیم دقیق‌تر در مورد ویژگی‌های این نوع دستگاه‌های غربال ویبراتور صحبت کنیم می‌توانیم به غربال‌های نوعی اشاره کنیم. این دستگاه‌ها برای جدا کردن مواد مختلف مانند ذرات جامد، مایع و پودرها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از ویبراتورها هستند که با نام ویبراتورهای گردان شناخته شده‌اند و دارای سیلندرهای گردان می‌باشند که با ارتعاش‌های تولید شده توسط موتور می‌توانند جداسازی ذرات را به خوبی انجام دهند. غربال‌های مرغوبیت به دستگاه‌هایی گفته می‌شود که برای جداسازی مواد با کیفیت از مواد بی‌کیفیت مناسبند. نوع دیگری از این دستگاه‌ها هم برای پاکسازی مواد، از ذرات ریز یا غیر مطلوب کمک می‌گیرند که به آنها پاکسازی اهتزازی می‌گویند.

معایب دستگاه الک التراسونیک

علی رغم مزایای بسیاری که در مورد دستگاه الک ویبراتور گفتیم این دستگاه دارای برخی معایب هم هست. از جمله معایب آن می‌توان نیاز آن به منابع انرژی را گوشزد کرد. این دستگاه‌ها به منبع انرژی برقی احتیاج دارند برای همین ممکن است مصرف انرژی برق را تا حد زیادی افزایش دهند. به تعمیرات احتیاج پیدا می‌کنند که این امر ممکن است هزینه‌های اضافی برای شما ایجاد کند. گاهی این الک ویبراتور ها دچار نویز و لرزش می‌شوند که محیط که محیط کار یا محل استفاده را کمی شلوغ می‌کنند. برخی از دستگاه‌ها دارای اجزای پیچیده‌ای می‌باشند که باید حتماً آنها را دقیق کنترل کرد و گاهی هم ممکن است در اندازه و شکل دارای محدودیت باشند. با این حال تاثیر معایب الک ویبراتورها به میزان نوع کاربرد و شرایط محیطی متغیر خواهد بود و شما در هنگام خرید می‌توانید با متخصصین ما در مجموعه صحبت کنید تا شما را راهنمایی نمایند و بتوانید با توجه به کاربری فضا و نیاز خود دستگاه مد نظر را خریداری کنید.

میکسر هموژنایزر چیست

میکسر هموژنایزر چیست

میکسر هموژنایزر با نام‌های دیگری از جمله میکسر هموژنایزر تحت خلا، میکسر هموژن، مخزن هموژن، میکسر برش بالا و میکسرهای روتور استاتور شناخته شده‌اند که به دو شکل عمودی و افقی طراحی و در اختیار مصرف کنندگان قرار گرفته‌اند. میکسرهای هموژنایزر مواقعی مورد استفاده قرار می‌گیرند که میکسرهای معمولی قابل استفاده نیستند. به طور مثال میکسرهای معمولی برای ساخت امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌های پایدار کاربرد ندارند؛ بنابراین باید به جای آنها از میکسرهای هموژنایز استفاده کرد تا در طول چند دقیقه این کار را به اتمام برسانند. هموژنایزها دارای نوعی مخزن استیل هستند که در صنایع مختلف برای همگنسازی مورد توجه قرار گرفته‌اند. در ادامه بیشتر در مورد اینکه میکسر هموژنایزر چیست صحبت خواهیم کرد.

مشاهده محصول : هموژنایزر اولتراسونیک

سیستم میکسر هموژنایزر چیست

منظور از هموژنایزر نوعی فرایند ریز کردن ذرات و همگام سازی مواد است که این عمل در میکسرهای هموژنایزر توسط یک پمپ و به صورت سیرکولاسیون صورت می‌گیرد. میکسرهای هموژنایزر تحت خلا، دستگاه کاملی است که برای تولید انواع امولاسیون‌ها و سوسپانسیون‌ها استفاده می‌شود و در صنایع مختلف غذایی، آرایشی، بهداشتی، دارویی و شیمیایی کاربرد دارد. در پاسخ به این سوال که کاربرد میکسر هموژنایزر چیست صحبت خواهیم کرد. این میکسرها در صنایع بهداشتی آرایشی برای تولید انواع امولاسیون‌ها و سوسپانسیون‌ها استفاده می‌شوند.

این میکسرها در صنایع مربوط به رنگ و رزین هم کاربرد دارند. برای ریز کردن و آسیاب کردن ذرات در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند و در صنایع لبنی هم کاربرد دارند. اگر دقیق‌تر در مورد این موضوع صحبت کنیم باید بگوییم که در صنایع دارویی برای تولید شربت، پماد، آمپول… در صنایع آرایشی و بهداشتی برای رنگ ،مو ژل مو، ریمل، کرم، لوسیون خمیر دندان و در صنایع غذایی برای کرم فیل قنادی، غذای کودکان، سس مایونز و کچاپ کاربرد دارد. در انواع گوناگون و مشخصات مختلف قابل خریداری هستند که شما باید با توجه به نیاز خود آنها را تهیه نمایید.

مشخصات و نحوه عملکرد دستگاه هموژنایزر

شاید بپرسید که مشخصات دستگاه میکسر هموژنایزر چیست. این دستگاه در ظرفیت‌های ۵۰ لیتری، ۲۰۰ لیتری، ۴۰۰ لیتری، ۵۰۰ لیتری، ۷۵۰ لیتری، ۱۰۰۰ لیتری و ۲۰۰۰ لیتری طراحی و تولید شده‌ است. با توجه به میزان حجم ظرفیت هر کدام از مخازن توان همزن‌ها با یکدیگر متفاوت است. از دیگر پارامترها این که باید به ظرفیت مخزن توجه کنید، سرعت همزن است. ناگفته نماند علاوه بر سرعت باید توان هموژنایزر و ظرفیت مخزن‌های آب آن را هم در نظر بگیرید. عملکرد این دستگاه به این شکل است که آب و فاز چربی به طور مستقیم از طریق سیستم خلا به داخل هموژنایزر منتقل می‌شود و با اندازه یک میکرون خرد و با یکدیگر کاملاً همگن می‌شوند. خط سیر لوله محصول را دوباره به مخزن باز می‌گرداند و محصول توسط اسکرابر کامل میکس و ترکیب می‌شود. شکل مخروطی کف مخزن باعث می‌شود تا محصول به داخل این مخزن تخلیه شود و سپس توسط شیر تخلیه یا توسط خط سیرلوله می‌توان محصول را دریافت کرد.

مزایای میکسر هموژنایزر چیست

استفاده از دستگاه‌های میکسر باعث می‌شوند تا شما در کمترین زمان ممکن عملیات را به پایان برسانید. این دستگاه دارای طراحی اسپتیک می‌باشد که از مزیت‌های آن سرعت بخشیدن در شستشوی دستگاه است. شما می‌توانید در داخل این میکسر به راحتی کنترل دما را انجام دهید و حتی برای ظرفیت‌های کم هم کنترل دما در نظر بگیرید. این دستگاه در کوتاه‌ترین زمان ممکن محصولات را با نتایج استاندارد در اختیار شما قرار خواهد داد. جابجایی محصول در این دستگاه بسیار آسان است و قابلیت بوگیری عالی برای محصول در این دستگاه وجود دارد.

انواع میکسر هموژنایزر چیست

انواع میکسر هموژنایزر چیست؟ میکسرهای هموژنایزر صنعتی به سه دسته تقسیم می‌شوند. هموژ‌نایزرهای فشار بالا، هموژنایزرهای مکانیکی یا برشی و هموژنایزرهای اولتراسونیک که هر کدام از آنها دارای کاربردها و ویژگی‌های گوناگونی هستند. اگر بخواهیم به صورت تفکیک شده در مورد هر یک از آنها صحبت کنیم به سراغ میکسر هموژنیزر فشار بالا می‌رویم. این میکسر جز میکسرهای صنعتی محسوب می‌شود.

اساس کار این نوع دستگاه‌ها، عبور سیال از داخل یک کانال بسیار باریک تحت فشار بسیار بالاست. در این روش پیستون‌های رفت و برگشتی سیال پشت یک شیر فشار قوی برده می‌شوند که دارای یک فاصله قابل تنظیم برای عبور ذرات می‌باشد. ذرات که از این محل عبور کردند به واسطه اختلاف فشار بین دو طرف شیر دچار تلاطم می‌شوند، با یکدیگر برخورد می‌کنند و در اثر برخورد خرد می‌شوند. این دسته از هموژنیزرها کاربرد بسیار فراوانی دارند و عموماً در صنایع لبنیاتی استفاده می‌شوند.

میکسر هموژنایزر اولترا سونیک

دستگاه‌های صنعتی هموژنایزر اولتراسونیک نوعی دیگر از میکسرها هستند که به صورت بسیار گسترده برای تخریب سلول و همگن سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه می‌تواند با ایجاد امواج بسیار شدید فشاری در یک محیط مایع کار کند. امواج فشاری باعث افزایش مایع در جریان می‌شوند. تحت شرایط مناسب موجب تشکیل سری حباب‌ها می‌گردد که رشد و یکی شدن این حباب‌ها تا رسیدن به اندازه بیشینه و در نهایت ترکیدن آنها حرارت شدیدی ایجاد می‌کند. به این پدیده کاویتاسیون می‌گویند. عوامل موثر بر کارهای این نوع هموژنایز دامنه و شدت امواج، دما، غلظت سیال، فشار ظرفیت و شکل مخزن اصلی می‌باشد.

میکسر مکانیکی هموژنایزر

شاید بپرسید انواع مکانیکی میکسر هموژنایزر چیست. این نوع خود به سه دسته تقسیم می‌شوند. هموژنایزرهای روتور استاتور، پره‌ای معمولی و مهره‌ای که هر کدام از آنها نیز دارای کاربردهای مختلفی هستند. به طور مثال هموژنایزرهای روتور استاتور با اعمال نیروی برشی شدید به سیال باعث می‌شود اندازه ذرات کاهش یابد. این دستگاه را برای تهیه امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌هایی استفاده می‌کنند که در حالت عادی با یکدیگر حل نمی‌شوند. هموژنایزرهای برشی منظور اختلاف سرعت یک منطقه از سیال نسبت به سطح سیال می‌باشد.

دستگاه‌های همگنساز مکانیکی بر اثر یکسری عوامل عملکردهای مختلفی دارند. از جمله این عوامل می‌توان به طراحی و ابعاد روتور و استاتور، چرخش روتور، سرعت آن، اندازه ذرات نمونه اولیه، ویسکوزیت سیال، زمان فرایند یا سرعت جریان حجم، غلظت مواد، شکل مخزن و نحوه قرارگیری هموژنایزر اشاره کرد. این نوع هموژنایزرها در صنایع غذایی، صنایع آرایشی، بهداشتی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قیمت میکسر هموژنایزر چیست

قیمت این دستگاه‌ها با توجه به توان الکتروموتور، جنس روتور استاتور، مدل و نوع عملکرد دستگاه متفاوت است. برای اطلاع دقیق از قیمت دستگاه‌های هموژنایزر و خرید آنها می‌توانید با مجموعه ما در تماس باشید با کارشناسان ما در مورد اینکه میکسر هموژنایزر چیست صحبت کنید تا شرایط خرید را نیز برای شما توضیح دهند.